钛合金具有比强度高、耐热性和耐蚀性好等优良性能,在各工业领域特别是航空航天领域得到越来越广泛的应用。同时,钛合金的热导率低、弹性模量小、化学活性高,易导致工件表面磨削烧伤和砂轮磨粒的严重磨损,是一种典型的难加工材料。砂带磨削是一种优质高效的工艺技术,近年来钛合金砂带磨削已经受到人们的重视。本文重点研究了砂带磨削钛合金时的磨粒磨损、磨削温度以及加工表面完整性等问题。本文选用锆刚玉和黑色碳化硅砂带磨削钛合金。分析了这两种砂带的磨损形式,并对砂带的耐用度进行了对比研究,得到了磨削用量对砂带耐用度的影响规律。通过磨削试验,用夹丝半人工热电偶法测量了磨削温度,研究了砂带磨削和砂轮磨削在不同磨削用量下的磨削温度,分析了磨削用量对磨削温度的影响。试验结果表明:采用砂带对钛合金进行磨削,可有效控制磨削温度,即使采用干磨削,磨削温度也很低。表面完整性分析表明:砂带磨削表面粗糙度值可达到0.5μm,试件加工表面未发现磨削烧伤,磨削表层没有出现加工硬化现象,金相组织变化也不明显。