随着科学技术的发展,对产品的小型化和精密化程度的要求越来越高,从目前的情况来看,由于微细电火花加工技术具有电极制造简单、电极与工件间宏观作用力小、可控性好等优点,它已经成为微机械制造领域的一个重要组成部分,在制造业中得到了广泛的应用。进入90年代后,由于制造水平的提高特别是排放控制技术的发展,柴油机在车用动力中占据着越来越重要的地位。在中、重型汽车动力领域,柴油机保持了其独占地位;在轻型车动力领域内,柴油机的应用也不断扩大;在轿车领域,低油耗、低污染的柴油轿车在欧洲得到迅速发展。喷油嘴是柴油机的核心部件之一,而喷油孔又是喷油嘴上的精密结构,因此加工高质量的喷油孔是柴油机发展的迫切要求。通过对微细电火花加工原理特点和国内外多种微细电火花伺服系统的分析研究,提出了微细电火花宏微复合伺服进给系统。对微细电火花加工机床进行三维结构的仿真生成,控制系统采用以PC机控制下的运动控制器为核心,利用交流伺服电机作为宏驱动,采用步进电机做为微进给,进给精度为1μm,使系统在提高加工精度的同时保证了加工速度。对微细电火花加工机床的电气部分进行了系统研究,在此基础上实现了该机床数控程序的开发,数控程序实现了电极振动式进给的控制方法,提高了加工效率。数控程序主要包括上位机操作管理编辑模块和运动控制卡的实时控制模块。在整个试验过程中,通过加工实验和查阅大量的文献对微细电火花加工机床中的一些关键技术进行了分析研究,包括微细电极夹持机构,电火花间隙状态的控制方法,数控系统的编译方法以及数控系统的抗干扰的研究。最后在该微细电火花加工机床上进行了加工实验。该机床可稳定的加工Φ0. 1~Φ0.3mm的微细孔,加工出的喷油嘴满足直径、角度、流量的要求。