作为宝钢冷轧汽车板生产关键单元的1#轧机，可生产产品的宽度范围跨度最大、宽度最宽，且机组的小时产量也居各个单元轧机之首，然而，轧机包括酸洗机组的异物压入缺陷一直困扰生产，成为影响产品质量的主要问题，急需予以改进。针对困扰酸洗和轧机机组产品质量的异物压入缺陷，运用六西格玛的定义、测量、分析、改进、控制五步法方法，开展了质量改进工作并取得了较好的效果。本文着重对解决问题的各个阶段进行了较为详细的分析，在定义好质量改进目标后，首先进行了测量阶段的工作，该阶段从分析机组流程出发，进行了数据采集的策划，并根据缺陷特征的分类对数据测量系统进行了分析；接下来的分析阶段，通过流程分层，识别出八个方面的潜在根本原因，并通过T检验工具对潜在根本原因进行逐一验证，确定出六大关键影响因素。改进阶段运用头脑风暴法形成八个解决方案，通过评估后确定三个最佳方案并进行了细化。最后的控制阶段针对改进方案进行了现场实施，并形成固化成果得到了推广应用。