随着经济发展对能源的需求不断扩大,我国石油天然气工业进入了快速发展期。受到油气井开发深度和数量不断增加的影响,油管的需求量日益增加,为了降低油田的生产成本,必须对油管进行二次修复使用。API管材标准化委员会对此也做出明确规定,每根成品或半成品套管和油管都应进行全长通径试验,对于修复油管也应进行通径试验。因此,油管通径机已经成为油气田开采领域不可或缺的作业装备。本文结合现有油管通径机的工作原理,分析了各种油管通径机在工作时的优点和缺点,从结构设计、动力设计及控制设计三方面出发对系统进行设计,主要研究内容如下:1.对油管通经检测装置进行结构设计。明确油管通径检测装置的功能要求、特点以及技术指标,提出整个油管通径检测装置的总体设计方案,确定通径规旋转前进的通径方式,完成闭式导轨和解卡机构的设计。对机械式通径检测装置主体及辅助系统的机械结构进行设计,并进行强度及稳定性分析。2.对油管通经检测装置进行动力设计。确定油管通径检测作业过程中所需最大通径动力,计算出各气缸作业时所需的最小内径,完成机械式通径检测装置动力机的选型。3.对油管通经检测装置进行控制系统设计。明确各机构在通径过程中动作要求,根据气动和电动控制原理对控制系统进行了设计,完成PLC和变频器的选型,编写PLC控制程序。最后于2018年8月在油田现场进行安装调试。最终成功开发了一套集自动通径、自动解卡、自动喷涂、自动分拣于一体的油管通径工艺设备。