本论文对用异丙醇代替正己烷浸出大豆油，花生油和棉籽油的工艺及能量回收进行了研究。目的是在保证安全、低消耗情况下用异丙醇浸出高品质的油脂和粕。 通过实验，对比了异丙醇和正己烷浸出的油脂和粕的质量。异丙醇浸出的大豆油脂含磷脂0.1％，游离脂肪酸0.09％，豆粕的蛋白质分散指数为61；正己烷浸出的大豆油脂含磷脂2.1％，游离脂肪酸0.7％，豆粕的蛋白质分散指数为14。异丙醇浸出的棉籽油不含游离棉酚和黄曲霉毒素，棉籽饼粕中游离棉酚残留0.013％，黄曲霉毒素残留0.0002％。异丙醇浸出的花生油含游离脂肪酸0.45％，花生粕含油3.4％，蛋白质43.1％，灰分6.5％。 异丙醇浸出的油脂和粕的质量比正己烷好，使用与正己烷相同的浸出条件，则溶剂比高达2.5:1；同时蒸发回收异丙醇所需的能量消耗是正己烷的5倍。为了降低溶剂比和回收异丙醇的能量消耗，引进了膨化预处理，冷却分离混合油，循环分离后的混合油上相液和膜过滤。浸出溶剂比达到1:1。 在可接受的费用范围内膜过滤使异丙醇达到93％以上的纯度。蒸发1kg的87.7％异丙醇需能量865.2kj，冷却分离仅需43.26kj，这是蒸发能量的5％。冷却分离，然后用硅橡胶膜进行过滤的方法从混合油中回收溶剂，再把浸出前使物料干燥到3.5％的水分含量的能量消耗计算在内，异丙醇冷却回收过程可节约22％的能量。 异丙醇的易燃性和易爆性低于正己烷，浸出的油和粕的质量较好，因此，在采用膨化预处理，冷却分离混合油，循环上相液和膜过滤回收异丙醇的条件下，异丙醇代替正己烷作为浸出溶剂是可行的。