中国石油吉林石化公司有机合成厂是专业生产丁苯橡胶的企业,后处理单元的废气中主要含有苯乙烯与丁二烯等挥发性有机物,因装置建设年代较早,后处理单元的有机废气一直没有处理设施,而是通过排气管线直接排往大气。石化装置在生产运行过程中会产生大量的挥发性有机废气(VOCs),如果不经处理而直接排放,将会对周围环境造成严重污染并危害人体健康,因此必须对有机废气进行有效的处理和净化后才能排入大气。有机废气的治理技术有冷凝法、吸收法、吸附法以及燃烧法等。蓄热催化燃烧法工艺简单,操作方便,是石油化工、食品、材料等生产中含有机废气的主要处理方法。本文基于以上背景,针对丁苯橡胶装置废气排放特点,选择蓄热式催化燃烧法作为处理丁苯橡胶尾气的工艺路线,通过具体工艺设计,旋转翼型反应器等设备的设计与选择,建成了蓄热催化氧化燃烧系统。利用系统实际运行情况,研究了催化反应温度,操作气速,废气进气量,反应器进出口温度对催化反应的影响,得出了最优的工艺运行参数。经过蓄热催化氧化燃烧系统处理后,最终达到有机废气去除效率>95%,非甲烷烃<4.0mg/m3,苯乙烯排放量<26kg/h,处理后的气体符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996),《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)的标准。