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脂肪-芳香族共聚酯聚（丁二酸丁二醇酯-co-对苯二甲酸丁二醇酯）(PBST)在适当的组成范围内同时具有生物降解性和优良的热-力学及加工性能，可用于制备生物降解农用地膜。但相对传统的聚烯烃而言，其吹膜性和成本均不占优势。为制备PBST超薄农用地膜以降低成本并提高吹膜稳定性，有必要通过长链支化来提高其熔体强度，并搞清长链支化PBST的结构-性能关系。另一方面，为利用现有的三釜聚酯工业装置转产长链支化PBST，需采用共酯化-共缩聚工艺，有必要考察共酯化工艺的可行性，并优化工艺条件。本文提出采用共酯化-共缩聚工艺并通过原位支化来合成长链支化PBST，考察了共酯化工艺的可行性，优化了工艺条件，制得了不同支化度的长链支化PBST，并对其链结构、热-力学性能、流变行为进行了详细的研究。 首先，为利用三釜工业装置合成长链支化PBST，本文对其共酯化工艺进行了可行性研究。结果表明，在共酯化体系内SA先酯化，TPA后酯化，共酯化具有与“平行”酯化相当的酯化效果，即相当的酯化率和THF产率。温度、醇酸比、催化剂种类及用量对共酯化反应均有明显的影响。采用TBT-La(acac)3双组份催化剂(Ti/La=1/1mol/mol)合成PBST的适宜共酯化反应条件为:共酯化温度210℃，醇酸比2，催化剂用量0.1mol％。在此条件下共酯化2h、并在250℃下共缩聚1h，可制得特性粘数1.2dL/g、色泽良好的PBST共聚酯树脂，并且副产物THF控制在醇量的6.6％。该工艺在150L反应釜中获得了初步的验证。 其次，研究了组成（BT含量40～70％）对共聚酯链结构、热/力学性能的影响。利用1HNMR证实了PBST共聚酯为无规共聚物，当BT含量小于50％时，BT链段平均长度小于2，认为共聚酯具有较好的生物降解性能。DSC及维卡软化点测试数据表明，随BT含量的增加，熔点、熔融焓、结晶温度、结晶焓、维卡软化点均增加;拉伸模量、拉伸强度随BT含量增加呈增大的趋势，断裂伸长率则是先增大后减小，当BT含量为50％时有最大断裂伸长率，约为500％。综合考虑组成对热-力学及降解性能，PBST的产品组成宜选择BT含量为43～45％。 然后，研究了支化剂用量对合成过程、共聚酯链结构、热-力学及流变性能的影响。结果表明随支化剂加入量增多，缩聚合成时间缩短;共聚酯的分子量分布变宽，收缩因子减小，支化度升高。长支链对共聚酯的热学性能影响不大，然而对其断裂伸长率及流变性能有显著影响。随支化度升高，其熔点、维卡软化点略有下降，热稳定性不变;断裂伸长率显著降低，并且屈服点逐渐消失，呈现脆-韧转变的现象。随支化剂用量增大，PBST的熔指逐渐减小，熔体在低频区的储能模量及损耗模量增大，损耗因子tanδ逐渐变小，零切粘度增大，剪切稀化更显著，松弛时间延长，表明熔体弹性显著增强。而PBST的粘流活化能基本不受支化度影响，约为55kJ/mol。综合考虑流变及力学性能，支化剂加入量不能过高，以0.3～0.5mol％为宜。 最后，在150L釜内成功合成出色泽良好的长链支化PBST43-0.3，该树脂通过吹膜加工得到厚度为12μm的超薄膜，但其熔指有待进一步减低，以改善吹膜性。