在国民经济持续发展的过程中,国家倡导对废弃物进行资源循环利用,其中利用废弃物开发环保建材成为当下热点的研究课题。如何采取有效的方式对造纸企业产生的造纸黑泥进行无害化处理并进行资源再利用,在减少废弃物排放的同时变废为宝、产生新的效益,是当前的研究热点。利用广西科学技术厅《利用建筑废弃烧结页岩砖生产再生烧结页岩砖的研发》项目经费的支持,本文对如何把造纸黑泥添加到页岩矿粉中生产出造纸黑泥烧结页岩砖及其性能进行了研究,主要有:（1）通过XRD、SEM、ICP等微观技术分别分析了页岩和造纸黑泥的理化成分、矿物结构。得出了页岩和造纸黑泥可以混合在一起制作造纸黑泥烧结页岩砖,为研究出造纸黑泥烧结页岩砖打下基础。（2）详细研究了页岩砖的制备过程,结合原料特性以及烧结过程中分析了各个因素的影响,重点进行了烧结工艺的配比计算,在此基础上制备得到了造纸黑泥烧结页岩砖坯。需要严格按照规范化的流程来完成砖坯制作工作,采取科学的方法,以保证砖坯的质量。（3）在研究过程中主要分析了影响造纸黑泥烧结页岩砖基本性能的因素,首先结合配比原则进行了配合比设计,通过正交试验得出最佳配比是:页岩、造纸黑泥的配比是7:3。研究了升温速度、烧结温度以及烧成时间等多个工艺参数对造纸黑泥烧结页岩砖性能的影响,由此确定了最佳的工艺参数。涉及到的性能指标主要包括了抗压强度、吸水率以及体积密度等。在试验中得到造纸黑泥烧结页岩砖的最佳工艺参数如下所示:升温速率为1℃/min,烧结温度升高到1050℃、烧成时间为8h,降温时间为12h,基于上述参数进行具体的烧结过程。最终得到的指标分别是:抗压强度为14.91MPa、抗折强度为8.26MPa,吸水率是12.7%,体积密度是1712kg/m3。根据对这些性能指标的分析可知,能够达到MU10烧结砖等标准的要求。（4）在分析页岩砖的耐久性时,应该对冻融、抗风化、泛霜、石灰爆裂等因素进行详细分析研究,但由于课题组对研究内容的分工以及时间、内容、设备、等因素,本文重点对泛霜、石灰爆裂这两个问题进行了研究,并通过试验的方式进行了验证,分析了这两种因素对造纸黑泥烧结页岩砖耐久性的影响。验证结果表明,虽然造纸黑泥烧结页岩砖的泛霜程度比普通烧结页岩砖严重,但还在GB/T5101-2017《烧结普通砖》规范规定的轻微泛霜程度范围内,研究结果显示,本研究中的造纸黑泥烧结页岩砖样能够达到一等品烧结砖的标准。（5）造纸黑泥烧结页岩砖的抗压强度会影响到石灰爆裂的发生。当造纸黑泥掺量为10%时,随着掺入的造纸黑泥粒径的减小,抗压强度呈现逐渐上升趋势,抗压强度最大为14.47MPa;当造纸黑泥的掺量增加到20%～30%时,其单砖抗压强度的的趋势满足先变大后减小的规律,单砖最大抗压强度为14.46MPa。进行石灰爆裂试验后的造纸黑泥烧结页岩砖的抗压强度较石灰爆裂前而言,均有了一定程度的下降,下降幅度在1-2MPa左右,其抗压强度满足GB/T 5101-2017《烧结普通砖》规范规定MU10的强度要求。