本文针对上海诺雅克电气有限公司“自主自动化生产接触器电工触头”的研究项目,对BAg72Cu、BAg60CuZn和BAg15CuP三种钎料和焊接电流、焊接时间和电极压力三个焊接参数进行试验与研究,以确定最佳使用钎料及其最佳工艺参数,同时分析钎焊质量,并与A公司和B公司生产的电工触头进行钎焊质量的对比,得出进一步提高电工触头钎焊质量的方法。首先,通过正交试验得出三种钎料的较优工艺参数,分析出影响钎焊质量的主次因素先后为焊接电流、焊接时间、电极压力;其次,在正交试验的基础上,通过单因素轮换法研究三个焊接参数对钎着率和抗剪强度的影响规律,通过对比三种钎料的钎着率和抗剪强度,确定最佳钎料为BAg60CuZn,其最佳工艺参数为焊接电流:60%(7.5kA)、焊接时间:91周波(1820ms)、电极压力:2.0MPa(1.57kN)。在单因素试验中发现超声波无损检测对接头的虚焊缺陷敏感度低,所以建议采用超声波无损检测与力学测试相结合的方法检测钎焊质量。利用金相显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)等手段对国产、A公司和B公司公司的电工触头进行金相组织、微观组织、组成相元素成分、元素扩散情况的分析。试验得出A公司、B公司电工触头的钎缝界面的缺陷数量和扩散情况明显优于国产电工触头,并且前者生成了有利于提高力学性能的峦峰状组织,而后者生成少量云朵状组织。通过分析母材向液态钎料中溶解规律可知,不同组织的生成是冷却速度不同所导致的;通过分析组成相的元素含量得出国产电工触头钎缝中Zn元素烧损明显比国产和B公司的严重,前者组织主要是以共晶体为主,后者则为大量固溶体与少量共晶的混合物,以上两点将导致前者耐温升能较差,接头强度低,电性能较差。经过多方面的对比分析,提出改进工艺的方案主要为:充分的焊前准备,包括:装配间隙紧密和氧化物清理完全;降低冷却速度,可采用加压冷却方式;采用脉冲电流,一次电流进行预热,二次电流进行钎焊;定期清理设备,主要为对电极进行冷却和清理。