蜗杆是一种广泛用于传动系统中的零件,目前主要的加工方式有车削、铣削和磨削等。冷滚轧加工技术具有成形效率高、无材料浪费、成形零件疲劳强度高、成本低等特点。近年来,蜗杆冷滚轧已成为蜗杆加工行业的研究热点。本文以铜蜗杆冷滚轧成形为对象,研究了滚轧轮的齿形设计、轧制过程的咬入条件、工件偏心弯曲等基础理论,并进行了铜蜗杆滚轧质量实验研究。本文主要研究内容如下:（1）研究了滚轧轮法向齿形设计及滚轧轮齿根强度校核。基于空间螺旋齿轮啮合原理,根据蜗杆齿形推导出滚轧轮的法向齿形;进行了有限元模型铜蜗杆滚轧仿真,并将仿真中的力能参数用于滚轧轮的齿根强度校核。（2）推导了蜗杆轴向冷滚轧的咬入条件并进行了有限元仿真。根据工件与滚轧轮的基本尺寸和相对位置关系,推导了工件的咬入条件,分析了摩擦系数、主轴倾角、滚轧轮切入角、滚轧轮外径和毛坯直径对咬入条件的影响。（3）研究了蜗杆滚轧切入阶段工件偏心弯曲现象及其产生原因。分析了工件产生偏心弯曲的机理,研究了工件材料的屈服强度、工件直径、工件悬伸长度、支撑套的长度、支撑套与工件的间隙以及轧制力对工件偏心弯曲的影响。（4）开展了蜗杆滚轧稳定性和成形精度影响因素实验研究。通过实验分析了滚轧轮切入角和切入段长度对轧制稳定性的影响,研究了滚轧速度和主轴倾角对成形精度的影响。本文的研究方法及研究成果为蜗杆的轴向冷滚轧模具设计、工艺参数选择、滚轧加工的可行性和稳定性分析提供了理论支撑和较好的实用价值。