废弃物资源化利用和环境保护是人类关注的两个重大问题。制革工业、渔业及水产业等产生大量的含有丰富胶原蛋白的固态废弃物,造成严重的环境污染和巨大的资源浪费。从这些废弃物中提取胶原蛋白并有效利用,实现高价值转化,是近年来研究和开发的热点之一。目前,胶原蛋白对皮肤组织的积极作用已得到普遍认可,因此在美容、保健、医疗等领域得到较广泛的应用。同时,人们仍然在寻找其新的应用领域,拓展应用范围,纺织业是胶原蛋白一个新的应用领域。本文主要研究通过后整理的方法用胶原蛋白改性棉织物,把胶原蛋白亲肤、滋润、抗过敏等优异性能赋予织物,同时改善棉纤维表面较粗糙、放湿慢,吸收汗液后不能迅速将其传递到服装外表面进而尽快蒸发的弊病。采用化学交联法使胶原蛋白与棉织物以化学键结合,解决了功能耐洗性问题。本文分别对乙二醛、戊二醛和异氰酸酯类交联剂做了系统研究,通过醛类交联剂体系胶原蛋白/棉的红外证实交联剂主要与胶原蛋白和棉纤维发生交联反应,这些交联剂可以有效地交联胶原蛋白于棉纤维表面。结果表明,对胶原蛋白/棉体系,多异氰酸酯交联剂的交联效果大大优于醛类交联剂,醛类交联剂中,戊二醛的综合效果优于乙二醛;改性棉织物纤维被胶原蛋白包覆,较显著地改善了棉纤维吸湿膨胀的问题,使纤维间空隙增加,且胶原蛋白膜使纤维表面光滑,减小了水传递的阻力,因此加速了水的迁移,赋予织物快干性能;异氰酸酯交联体系最佳条件为:交联剂用量1%(V/V),胶原蛋白用量0.9%(o.m.f.),反应温度165℃,反应时间40s,在此条件下制得的改性棉织物,胶原蛋白含量占总质量的5.326%,经10次洗涤后胶原蛋白保持率为92.3%,透湿率:10191.519 g/m2·24h,蒸发速率0.19 g/h,吸水率304.92%,在35%湿度下8h保湿率3.2%,透气率307.0 mm/s,获得优良的吸湿快干透气效果,达到国家标准对吸湿快干织物性能的要求,且保持了良好的力学性能。