目前,越来越多的燃煤电站采用直吹式制粉系统。在直吹式制粉系统中,磨煤机出口只配备粗粉分离器,而且从分离器出来的风粉混合物经一次风粉管道后直接被送入炉内燃烧,所以,粗粉分离器的分离效率和分离器出口煤粉细度特征直接影响着炉膛燃烧的安全性、稳定性和经济性。数值模拟技术是对复杂的流动进行流场分析、流场计算和流场预测的方法。将数值模拟技术应用到粗粉分离器的分离特性的研究,可以更好的了解粗粉分离器内部气—固两相的流动,掌握分离器的运行特性,提高制粉系统的运行效率和经济性。本文结合数值模拟原理,采用CFD软件FLUENT对湖南株洲华银火力发电有限公司3号炉正压直吹式制粉系统配备的粗粉分离器进行研究,并通过现场试验进行验证。株洲电厂设计3套制粉系统带满负荷,实际投运一年多,有时候4套制粉系统也无法保证满负荷运行。结合电厂的实际技改经验,我们提出将原来选用的径向型粗粉分离器改造成轴向型粗粉分离器,同时也通过FLUENT进行模拟对比分析,结果显示改造之后的分离器阻力下降达46%,可以大大增加制粉系统的出力。株洲电厂接受此方案并在大修期间更换了粗粉分离器。对于新选用的轴向型粗粉分离器,我们对其挡板特性和分离特性进行了数值模拟,在随后的运行过程中进行了现场实验验证。模拟结果显示分离器分离效率最高时分离器挡板的开度为45度,最佳的通风量为25 km3/h,现场试验的结果很好的论证了这种方法的可行性和有效性。通过计算机对具有封闭几何结构的粗粉分离器进行数值模拟研究,对于更加深刻地了解分离器内部气—固两相流的流场具有重要的意义。同时,数值模拟的结果可以为机组运行人员的操作提供更加科学的依据,从而提高机组运行的安全性和经济性。