论文部分内容阅读
本论文研究采用水溶性溶胶凝胶法、共沉淀法和均匀沉淀法制备纳米α-A12O3粉体。(1)采用溶胶凝胶法制备过程中,以AlC13·6H2O和C6O7H8·H2O为原料,PEG为表面活性剂,研究了PEG的聚合度、煅烧温度和保温时间等工艺参数。结果表明：在溶胶凝胶制备过程中用PEG600作表面活性剂、在1075℃煅烧2h可制备粒径为25nm的α-A1203粉体；(2)采用共沉淀法制备是以硝酸铝和碳酸氢铵为原料,研究了滴定顺序和速度、表面活性剂的种类、溶剂中水和乙醇的比例、煅烧温度、保温时间和晶种对纳米氧化铝形成的影响,结果表明：将A1(N03)3溶液一次性加入NH4HCO3溶液中、以PEG6000为表面活性剂、V水：V乙醇=1：1、在1135。C煅烧2h可获得粒径为32nm的α-A1203粉体；在前躯体制备过程中添加晶种可使转晶温度降低60℃(3)以硝酸铝和碳酸氢铵为原料,首次提出用柠檬酸铵控制沉淀的生成,采用均匀沉淀法制备α-Al203粉体,研究了表面活性剂、过滤方法和煅烧温度等工艺条件,结果表明：采用常压过滤,在1050℃煅烧2h可制得粒径为20nm的纯相纳米α-Al203粉体。对比三种方法可见,溶胶凝胶法工艺复杂,共沉淀法制备粉体粒度粗而且转晶煅烧温度高,均匀沉淀法工艺简单、煅烧温度最低、粉体最细。采用单分散技术对纳米α-Al203粉体进行去除硬团聚改性分散,研究了复配表面活性剂的含量、组成和配比、分散介质的pH值对α-A1203粉体分散结果的影响。结果表明：采用单分散技术、表面修饰技术和机械分散法进行分散,易于去除α-Al203粉体中的硬团聚体,获得在水和有机溶剂中可溶解为单分散颗粒的纳米α-Al203粉体,颗粒为板状或棒状,平均粒径为78nm,颗粒宽25-80nm,长50～200nm。将自制的改性纳米α-Al203粉体分散到高分子材料PVC中,制成复合材料,研究粉体α-Al2O3/PVC中的分散状态及复合材料的透光性、导热性。结果表明：纳米α-Al2O3粉体可明天提高PVC的导热系数；α-Al203粉体与PVC发生了化学键合、粉体在PVC中分布均匀并能相互连接形成导热网链,使得复合材料的导热系数随着粉体掺量的增加而增大。