本文针对一种全新的聚合物注射成型工艺—微孔发泡注射成型技术进行了研究，这种技术有着传统工艺不具备的优点，它能够大幅度减少制品重量、提高尺寸稳定性、减小产品变形等，此外它对注塑机所需的注射压力和锁模力吨位的要求也更小，甚至不需要保压阶段。目前国内外对微孔发泡注射成型机理研究的可见报道还极为少见，因而对该技术的成型机理进行研究显得很有必要。本文主要对以下工作进行了研究：1．以注射矩形薄板制品的聚合物熔体充模流动过程和泡孔长大为研究对象，把微观两相流看成宏观单相流，采用泡孔单元模型并根据流体力学基本方程建立了泡孔长大的数学模型，使用有限元软件MPI对微孔发泡注射成型工艺进行了数值模拟；2．分析了微孔发泡注射成型工艺与传统工艺的差异，主要包括：注射时间、速度场、温度场、熔体压力场；研究了微孔发泡注射成型工艺泡孔内压力、泡孔半径及分布的变化趋势及规律；比较了N₂和CO₂作为发泡剂对熔体流动性和最终泡孔大小及分布的影响。分析了研究结果产生的理论本质；3．采用单因素试验法研究了微孔发泡注射成型工艺制品的最终泡孔尺寸与影响因素之间的关系，得到了主要影响因素对最终泡孔尺寸的影响规律，从机理层面分析了其产生的原因。