薄壁件自身具有重量轻、强度高等突出特点，越来越多地被各个工业领域广泛地采用。薄壁件由于自身刚度低，在加工过程中材料切除率又非常高，薄壁件极易在切削力的作用下发生变形，从而影响薄壁件的精度和质量。因此，探索薄壁件的合理加工方法及有效控制加工后的变形，对我国的制造业具有重要的现实意义。本文以喷管前段此类薄壁零件为对象，采用有限元模拟技术作为研究途径。针对研究过程中很多在使用中的材料本构模型无法准确地描述材料的动态性能的问题。通过ABAQUS提供的VUMAT用户子程序将修正的Johnson-Cook本构模型嵌入到该软件平台中，并通过二维切削数值模拟来验证所嵌入的VUMAT子程序的精确性。基于所开发的用户子程序，采用显式动态有限元法对喷管的切削加工过程进行三维数值模拟，研究了切削参数影响喷管加工变形的规律，并与原有的Johnson-Cook本构模型相比，对比修正的Johnson-Cook本构模型所预测的等效应变、切削力以及应力等物理量。结果指出修正的Johnson-Cook本构模型更加适合模拟薄壁件的切削过程。为了提高仿真效率，在仔细研究了ABAQUS二次开发技术的基础上，实现了薄壁件快速加工仿真平台的开发过程，该快速加工仿真开发平台包含参数化建模、自动装夹、自动提交输入输出文件等功能模块，并为用户提供了十分友好的GUI界面。