本论文以大厂矿田铜坑细脉带火烧区矿石为研究对象进行铅锑、锌矿物的分选工艺研究。试样为火烧矿石,铅、锌矿物的氧化率分别高达61.95%、23.74%,铅矿物的物相极为复杂,属难选铅锑锌混合矿石。本研究通过试验对比确定采用先铅后锌浮选原则流程来处理该矿样。在磨机中加入硫化钠来硫化氧化铅矿物,使之和硫化铅矿物一起浮出,并在铅精选作业时采取加入少量硫化钠和乙硫氮的办法来改善“掉槽”现象。浮铅尾矿经活化后锌硫混浮再分离。铅循环用硫酸锌+亚硫酸钠组合抑制剂代替现场所用的氰化物抑制铁闪锌矿实现铅锌分离,由于采用无氰工艺,因而被抑制的锌矿物更易被硫酸铜活化,而且选矿废水无氰化物污染,生产工作环境更安全。实验室小型闭路试验铅循环采用一粗两精两扫、锌硫混浮采用一粗一扫,锌硫分离采用一粗一精一扫,获得了如下指标:铅精矿品位24.58%、回收率52.99%;锌精矿品位47.33%、回收率89.30%。本文还对该矿样中主要铅锌矿物与捕收剂的作用机理进行了探讨:(1)乙硫氮和脆硫锑铅矿作用,在脆硫锑铅矿表面形成的疏水产物为乙硫氮-金属离子盐;(2)铁闪锌矿和黄药作用,在铁闪锌矿表面形成的疏水产物为双黄药。