氨工业发展至今,已走过一个世纪的历程。作为基础化学工业的合成氨产业,其产量也位居各种化工产品的首位。氨合成的主要原料有重质油、煤、天然气、石脑油等,其中以天然气合成氨的装置投资、能耗、成本都较低,因此世界大多数的合成氨装置都采用天然气为原料。但是随着石油的消耗和价格的上涨,由煤制氨的路线受到重视,以煤为原料的合成氨装置发展迅速。尤其是对于我国的能源储备来说,石油天然气资源都远不及煤资源丰富,因此以煤作为原料代替石油天然气成为合成氨产业重要的发展战略和方向。随着德国林德公司和鲁奇公司低温甲醇洗技术的不断完善,低温甲醇洗流程作为一种节能型的酸性气体净化工艺被广泛地应用于大型的合成氨装置中。在实际的生产过程中,随着生产条件的改变和装置设备的老化更新,各种低温甲醇洗流程也面临着改造优化的问题。本文就是对煤代油低温甲醇洗流程的改造问题进行研究和分析。在化工通用模拟软件的平台上,针对某厂计划新增一股进料气以达到扩产的目的,对该厂原低温甲醇洗流程的特点进行了研究和分析,根据工厂的条件和工艺的要求,提出了改造方案：1、新增加一个净化系统：新增吸收塔C208等设备；2、对老系统进行改造：通过原料气除水及精馏系统改造、吸收系统改造、中压闪蒸系统改造、增加汽提塔C207等措施降低了原系统循环甲醇的温度,分流出部分贫甲醇供新增的吸收系统净化,吸收后的甲醇液回流到老系统。通过老系统的改造来带动新增进料气的净化系统,充分挖掘了原流程的潜能。首先在化工模拟软件平台上,对该厂低温甲醇洗流程的实际工况进行全流程模拟,模拟计算值和实际工况吻合良好,验证了该模拟软件对低温甲醇洗流程模拟的可靠性,能为工程设计提供指导。然后在实际工况模拟的基础上对改造方案和改造工况进行模拟,模拟计算结果表明改造后各重要流股均能达到工艺指标。此改造方案较大程度的利用了原生产装置,投资较省,易于操作,达到了扩产的目的。此改造方案已被该厂采用且在短期内完成了扩产改造。此改造方案的思路及采取的措施也能给其它的低温甲醇洗扩产改造提供有效的参考。