在现代,钢铁工业是国民经济发展的重要支柱,烧结是钢铁工艺中比较重要的工艺之一,烧结矿的质量直接决定着高炉的产量,所以,对整个烧结过程的控制尤为重要。基础自动化已在钢铁企业全面普及,可编程控制器由于自身的诸多优点而成为实现工业自动化控制的理想工具。若采用先进的计算机技术和控制理论进行设计,能改善操作、稳定炉况、增加产量、降低能耗等,提高了经济效益。论文首先分析了烧结过程的原理、特点及国内外烧结过程控制技术的发展方向,介绍了烧结生产的主要工艺流程和控制原理、PLC的特点和工作原理。同时,论文结合烧结机的主要工艺流程,对烧结控制系统的组成及控制功能进行了详细阐述。此外,论文对配料系统、烧结系统、成品筛分系统分别进行了流程划分,绘制控制流程图。之后为了提高程序的编程效率和可读性,本文利用STEP7软件采用模块化结构方式设计和编写系统的控制程序。程序调试、修改方便,大大节省了人力资源。最后,论文讨论了工业以太网和现场总线的特点,并且在工业以太网和现场总线的基础上,对整个烧结系统的网络进行了设计和组建。系统充分采用了层次化、模块化的设计手段,运用了以太网和现场总线的优势,并且通过工业以太网、现场总线技术和接口技术实现了PLC之间、PLC与人机界面之间数字信息的交换和传送,以此来达到PLC之间的数据传输和共享的目的;将分散在不同地方的各种输入输出设备通过远程I/O设备来实现与PLC的链接,进行远程控制,接收输入输出信号,实现设备之间的顺序及连锁控制,达到控制整个烧结生产过程的目的。