印刷过程中承印物、油墨的印刷适性直接影响印品质量,采用印刷适性仪模拟不同的印刷条件进行打样,对样条进行颜色测量,能够实现对印刷适性相关参数的准确评估,为实际印刷提供有力的参考依据。本文针对现有印刷适性仪操作流程繁琐、容易使印刷前油墨粘上脏污的不足,开发在机匀墨系统印刷适性仪,实现印刷过程与匀墨过程的一体化。其原理是通过一种带有锁紧机构的往复摆动机构实现匀墨、空档、印刷三个不同的工作档位,简化操作流程,节省空间和生产成本。同时满足多种功能要求,实现印刷压力及匀墨压力、印刷速度及匀墨速度连续可调,匀速、匀加速、匀减速和承印物转过一定角度的印刷,单色印刷和双色叠印,匀墨系统的周向匀墨和轴向串墨,各滚筒间高精度的同步印刷。基于功能要求分析各部分的工作原理,制定总体方案,确定基本参数,包括动力参数、运动参数和结构参数。将摆动机构的工作位置和摆角、各滚筒在箱体上的位置确定后,进行印刷压力调节机构、匀墨压力调节机构、串墨机构和调速机构的设计,运用MATLAB软件对串墨机构的运动进行仿真分析,结果表明设计合理,满足运动要求。运用Solidwrks软件进行建模、CAD软件绘制整体及各机构的装配图和全部零件图,并完成印刷适性仪样机的制造、装配与调试。利用开发的适性仪样机完成相关试验研究。以印刷压力和印刷速度为变量设计试验,对不同印刷压力和速度组合下的单色印刷样品,测量其色密度及CIE均匀色空间标度L*、a*、b*的值,利用色差公式计算总色差△Eab*的值,探究印刷速度与印刷压力对印品质量的影响,优化出适用于试验所用纸张和油墨的最佳印刷速度和印刷压力,为正式印刷提供参考依据。在单色试验的基础上进行双色叠印试验,得到不同条件下的红、绿、蓝三色叠印样品,对其进行色密度的测量,色差及叠印率的测量和计算,评判不同印刷压力和速度下的印刷样品的叠印率,为正式叠印提供参考依据。在机匀墨系统印刷适性仪的开发及相关印刷适性的试验,可为印刷生产提供服务,具有实际应用价值及现实意义。