焊接技术作为一种重要的材料加工工艺,在制造工业领域得到越来越广泛的应用,同时人们对焊接技术的要求也越来越高,希望能够获得一种优质、高效且成本低、适用范围广的焊接工艺。随着科学技术的不断进步,复合焊方法开始逐渐出现在各个企业中。复合焊与传统焊接方法相比,具有大焊接熔深、高工艺稳定性、高焊接效率和较小的焊接变形等优点,能够大幅度提高焊接效率和焊接质量。本文所研究的TIG-MIG复合双弧法就属于复合焊,这种方法能有效的增加焊缝熔深、减小焊接变形,改善焊缝的力学性能。实验中对双电弧系统进行了设计,使两个焊枪的角度、距离和位置可以自由调整,两个焊枪都配备独立的电源。焊接时,先控制MIG电弧引燃,然后点燃TIG电弧,并通过高速摄像系统观察不同焊枪组合形式下的双电弧的起弧、稳弧和熄弧过程,确定最佳的工艺参数和焊枪组合形态。利用帕邢定律分析在有MIG电弧提供的导电通道的前提下,TIG电弧击穿的路径,确定了双电弧复合焊接时的起弧过程。并对双电弧系统不同起弧路径下的工件温度场进行模拟,观察其熔池形状;对焊后的焊接接头进行拉伸实验,比较不同的起弧路径对焊接接头力学性能的影响。对实验中不同的TIG电流焊接下得到的焊缝进行取样分析,对其预磨、抛光和腐蚀,观察其熔深和熔宽,进行比较,最后确认最佳的工艺规范。结果表明:当两个焊枪的角度为60°,距离为10mm,且MIG的保护气体流量为15L/min,焊接电流为180A,电弧电压为25V;TIG的保护气体流量为20L/min ,焊接电流为50A时,TIG电弧在钨极和工件之间产生,可以产生稳定的双电弧,具有良好的预热效果,得到的焊缝具有较大的熔深和较好的力学性能。