活性染料在染色过程中易水解而形成浮色，染后织物需进行皂洗。传统的高温皂洗一般在95～100℃下进行，并且皂洗前后需要多次水洗，耗能耗水，产生大量有色废水，严重污染环境。因此，研究适合低温皂洗的毛巾染色工艺具有重要的实际意义和应用价值。　　论文首先选取3只新型活性染料SE与3只当前毛巾染色普遍使用的常规活性染料CI，通过紫外可见分光光度法和升温法，研究了活性染料的溶解性能和染色性能。溶解性能的研究结果表明：温度及硫酸钠和碳酸钠的用量皆对6只活性染料的聚集程度有影响；染料的聚集程度随温度的升高、碳酸钠用量的增加而降低，随硫酸钠用量的增加而提高。染色性能的研究结果表明：3只SE染料的染色性能良好，上染率曲线和固色率曲线的变化趋势较一致，且反应性高、匀染性好，浮色少；3只CI染料加碱前的上染率和直接性差异明显，反应性较低，浮色多。　　论文对活性染料的低温皂洗工艺也进行了研究，通过研究皂洗剂用量、皂洗温度、皂洗时间、皂洗液pH值对低温皂洗效果的影响，得到低温皂洗剂R的优化工艺条件为：皂洗剂用量1.5～2.0g/L，皂洗温度60℃，皂洗时间15min。低温皂洗剂R在该工艺条件下的皂洗效果与普通皂洗剂在95℃下的高温皂洗效果相当，在染色深度一致的前提下，减少了染色过程中的浮色，提高了易洗性能，水洗道数减少3～4道；在保证染色牢度达到要求的前提下，降低了皂洗温度，低温皂洗工艺的时间可缩短2～3h，降低了染色成本。　　通过本文的研究，将优选的染料与优化的皂洗工艺相结合，从而将低温皂洗工艺应用于毛巾织物的活性染料染色，为毛巾织物的开发和清洁生产创造了可行性。