随着工业生产的不断发展,对板带材几何形状的要求越来越高,而边部减薄现象的普遍存在很大程度上使板带成材率降低。因此,对板带轧制过程中边部减薄现象进行研究是非常必要的,这些研究对提高板带成材率和板形都具有重要的理论价值和实际意义。本文先介绍了轧件边部减薄的几何描述,然后利用轧辊弹性压扁的影响函数法和轧件三维变形的条元法分析了边部减薄的形成机理,从轧件的受力情况和金属横向流动两方面对边部减薄的形成机理进行了深入的分析。综合考虑轧辊的弹性变形和轧件的弹塑性变形,建立了模拟轧件边部减薄的弹塑性有限元仿真系统。该系统针对复杂的板带轧制过程,基于大型商业软件MARC平台,将轧辊视为弹性体,轧件视为弹塑性体,构造有限元三维仿真实体,从轧辊弹性压扁和金属横向流动方面对轧件的边部减薄进行了定量的分析和计算。开发了模拟轧件边部减薄的有限元仿真系统,较为详细的分析了轧件宽度、厚度、压下率、摩擦系数等轧制参数对轧件边部减薄的影响,为实际生产提供理论指导。在轧钢实验室二辊轧机上对边部减薄进行物理模拟实验,通过实验结果与仿真结果对比,验证了本文所建立的模拟轧件边部减薄的弹塑性有限元仿真系统的准确性。