本论文是在已完成的国内某冷轧薄板厂的酸洗生产线带钢弧形对中装置及其控制系统部分改造这一项目基础上的理论研究。酸洗生产线是冷轧厂的主要生产线，是必不可少的一道生产工序，目前存在的问题是，生产过程中带钢宽度的偏差比较大，由于对中系统装置不完善，在剪切及开卷中经常使带钢发生跑偏或钢板变形，严重影响了生产效率及产品质量，基于以上现状，本文对弧形对中装置进行改造和完善。 针对国内某冷轧薄板酸洗生产线带钢弧形对中装置存在的问题，提出了设备改造方案。除了进行了液压系统的改造之外，还设计了神经网络PID控制器并进行了仿真研究。由于液压伺服位置控制系统中，存在参数不稳定，外干扰和伺服阀的死区非线性的问题，因此，本文采用BP神经网络的控制方法对液压伺服位置系统进行控制，并取得了较好的效果，具有较大的理论价值和实际意义。 本论文主要对弧形对中装置中的液压伺服位置系统进行参数计算和建模、在该模型的基础上设计PID、并对系统进行稳定性及误差分析。仿真试验表明PID控制存在参数整定比较困难、适应性不好等缺点。 通过对神经网络控制理论的初步研究，设计了BP神经网络PID控制器，经仿真试验表明其动态响应和静态性能较好，说明BP神经网络PID控制这种控制方法，可以对PID参数在线自调整和自寻优，提高了控制精度和自适应、自学习能力，结果表明该控制器能够满足实际工作的要求。