物流系统的复杂性是使一般的优化理论和方法难以处理的主要原因,此时,仿真技术就能派上用场。仿真是利用软件将现实中的系统在计算机中真实的再现出来,而不必实地去建设一个系统;这样,就会缩短设计的周期、降低设计的费用、提高设计的质量。索尼公司某物流仓库进出货作业频繁,入库作业为原材料或返回成品的到货收货,出库作业为成品或返回原材料的发货。为支持这些日常出入库作业,公司专门配置了相关人员和相应的装卸作业工具。我们使用仿真分析的方法来讨论如何合理地配置资源。本文主要研究仿真技术在仓库物流环节中的装卸作业中的应用。(1)在对装卸作业流程进行分析的基础上,测量各种装卸工具的相关作业参数。建立仿真模型,并针对不同的作业设备配置方案分别进行仿真实验。对实验结果进行对比分析,找出最佳配置方案和经济配置方案。(2)首先分析最简装卸系统(忽略货物到达的规律和装卸平台的数量)。分别就装卸点与中转区距离的不同和中转区大小的设置不同两方面进行对比实验分析。最终,为简化后面的实验,在不影响仿真实验目的的前提下,设定中转区容量为10件,中转区与装卸点距离为10米。接下来在模型中增加了装卸平台与货车运输等两个项目并再次进行仿真实验分析,分析指标为系统装卸能力(Q)和货车平均等待时间(T)。最后,加入仓库内作业需求项目以使模型更接近实际作业模式。同样分析Q和T两项指标。通过对该物流装卸系统的研究分析,我们可依据本文结论对类似情形的装卸系统就其规模大小的不同合理地配置人员和设备,以达到资源的有效利用。