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本论文根据《商品和服务在生命周期内的温室气体排放评价规范》(PAS2050)中从“摇篮-到-大门”的定义和《PAS2050规范使用指南》中所推荐的产品碳足迹评价方法,建立了简单的碳化硅产品碳足迹评价模型。应用IPCC的“碳排放量=活动水平×排放因子”计算方法,计算了碳化硅产品从“摇篮-到-大门”即从原材料开采(如洗精煤开采)到出碳化硅厂大门这一生命周期阶段的碳足迹。经分析得到碳化硅产品生产过程中碳排放的关键环节和重要因素。并对这些关键环节和重要因素提出了一些低碳措施,对提出的低碳措施进行讨论,得到降低碳排放的空间。本论文建立碳化硅产品的碳足迹评估模型包括过程图的绘制、确定功能单位、数据收集和碳足迹计算四个部分。将碳化硅产品生产全过程分为洗精煤环节、石英砂环节和碳化硅生产环节。又将以上各环节分为原材料开采、加工和运输三个小阶段。以生产1t黑碳化硅一级品为功能单位,计算出从原材料开采(如洗精煤)到出碳化硅厂大门这一生命周期内的碳足迹为15968.85kgCO2e。其中洗精煤环节的碳足迹为1144.31kgCO2e,石英砂环节的碳足迹为147.51kgCO2e,碳化硅生产环节的碳足迹为14677.03kgCO2e。经过分析,在碳化硅产品生命周期内,对碳排放贡献最大的是碳化硅生产环节,占全过程碳排放总量的92%；其次为洗精煤环节,占全过程的7%。在碳化硅生产过程中,对碳排放贡献最大的是电能的消耗,占全过程的57%,其次为洗精煤,占全过程的40%,贡献最少是原材料运输过程中的碳排放,占碳化硅生产全过程碳排放总量的3%。根据以上分析和计算,本论文从电能、运输和碳化硅生产过程三方面讨论了碳化硅产品生产加工的低碳措施。电能方面,本论文中消耗的电能均来自火力发电,假设使用水电、核电和风电分别代替火电生产碳化硅,评估电能替代前后碳碳足迹的变化。经过计算,生产1t黑碳化硅一级品,使用火电的碳排放为9189.55kgCO2e。若改为水电生产,碳排放量为1601.52kgCO2e,减少碳排放7588.04gCO2e,降低了82.6%；若改为核电生产,碳排放量为62.38kgCO2e,减少碳排放9127.17kgCO2e,降低了99.3%；若改为风电生产,碳排放量为3644.77kgCO2e,减少碳排放5544.78kgCO2e,降低了60.3%。运输方面,本论文中原材料的运输方式为公路运输,假设使用铁路运输和水路运输代替公路运输,评估运输方式代替前后碳足迹变化。经过计算,生产1t黑碳化硅一级品,公路运输原材料的碳排放量为416.94kgCO2e。若使用铁路运输原材料,碳排放量为19.65kgC02e,减少碳排放397.29kgCO2e,降低了95.3%；若使用水路运输原材料,碳排放为25.64kgCO2e,减少碳排放391.30kgCO2e,降低了93.8%。在碳化硅生产过程方面,本文中单位产品碳化硅的物耗、能耗均较高。假设通过优化原材料配比,加强碳化硅冶炼过程控制,使单位产品洗精煤耗量降低到理论值,单位产品电耗降低到黑碳化硅行业电炉能耗分等中的一等水平,可减少碳排放2015.53kgC02e。