深孔轴心偏斜程度是深孔加工中的一项重要质量指标。由于深孔加工设备和加工工艺的特殊性，使得深孔加工过程中容易出现难以预测的孔轴心偏斜问题，能否解决深孔轴线的偏斜问题，是保证深孔加工精度和加工质量的关键。同时由于深孔加工是一种封闭式或半封闭状态下的加工方式，在加工过程中存在排屑难、冷却以及润滑难、工具系统刚度低、刀具的自导向差等经典难题，造成在深孔加工的过程中效率低下，如何在保证深孔加工精度和轴心偏斜量的同时，保证深孔加工的高效率进行，是深孔加工的重要发展方向。本文论述了深孔加工技术的发展背景、研究意义及各种深孔加工系统的缺陷，研究了造成深孔加工零件孔轴心偏斜的影响因素，提出了减小孔轴心偏斜量的方法，评价了影响孔轴心线偏斜量的加工工艺，确定了利用系统优化设计的方式，并通过分析预测各影响因素对孔轴心偏斜量的影响程度，利用各影响因素之间的相互关系，来减小深孔轴心偏斜量的方案。同时研究深孔加工系统的关键部件的结构特点，包括刀具几何形状、输油器结构和负压抽屑装置参数等因素，对深孔加工的孔轴心偏斜做理论分析。其中，重点分析了刀具系统导向块的分布、长度、形状、数量，刀具的受力情况、刀具的几何角度等；分析了输油器中导向套、辅助支撑对孔轴心偏斜的影响；对负压抽屑装置中影响负压效果的因素，包括流量Qc、射流间隙δ、前喷嘴直径d0、喷射角θ等，做定量分析和实验验证；最终对关键组件的结构给出最佳优化方案，在保证深孔加工孔轴心偏斜量很小的基础上，确保了深孔加工的高效顺利进行。对深孔加工减小深孔轴心偏斜、改善密封、顺畅排屑、提高加工效率有着重要的意义。