氯气作为重要的工业原料,在我国工业(特别是化工)生产中有着十分广泛的用途。液氯是低压液化气体,属于危险品。目前工厂所用的氯气几乎都以液体的形式储存和运输,经汽化后供其它工艺单元使用。由于氯气具有剧毒性,在生产工艺、设备等方面设计中存在许多特殊安全要求。液氯气化过程中,液氯不可避免地随着气化的压力到下一工序,很容易产生积氯现象,积氯危害着生产的安全,对下游产品的质量造成影响。本文结合江西省萍乡市金太阳化工有限公司企业需求,针对其产品制造工艺特点,进行了工艺改进,将液氯汽化的工艺提升了一个台阶,在提高系统的安全性和增加经济效益方面效果显著。论文主要从以下几个方面进行研究:1、改进了液氯气化生产工艺;2、研究设计了一种二级汽化器装置;3、完成了气化装置的施工、安装、调试以至投入使用。通过工艺的改进和新设备的使用,达到了以下效果:1、极大地消除了一级气化过程中因压力夹带的液氯,避免了生产过程中积氯现象的产生,提高了下游产品的质量;2、防止了液态黄磷和三氯化磷倒吸现象的发生;3、防止了三氯化氮在液氯气化过程中富集,杜绝了气化器中的三氯化氮爆炸的可能性,有效地提高了系统的安全性;4、提高通氯量,增加三氯化磷的产量,达到了增产的目的;5、充分利用反应的热量,达到了节能降耗的目的。