铝作为轻金属有着优良的加工性及成本低的优点,然而在工业生产中,铝的强度往往不能满足使用需求,因此铝和钢的复合结构在汽车、建筑、航空等领域中应用广泛。但是二者之间固溶度低,热物理性能相差大,极易反应生成脆性的金属间化合物,这些已成为焊接领域中的难点问题。因此使用电弧熔-钎焊法进行焊接并优化工艺参数就成为了提升接头性能的有效手段。本文对含镁量不同的三种铝合金和镀锌钢进行了CMT焊接试验,使用SEM、EDS等手段从接头宏观形貌、焊缝微观组织、各区域元素成分等多角度分析对比了1060、5052、5A05三种铝合金焊接效果的差异,并分析讨论界面层化合物的生长机制及合金元素影响界面层生长的方式。研究了在分别使用AlSi5和Al Si12两种焊丝焊接的情况下焊接热输入对5A05铝合金和镀锌钢熔-钎焊接头的影响,确定了和填充材料匹配的最佳焊接热输入。采用了AlSi5和Al Si12两种不同的钎料,研究了不同钎料对接头宏观形貌及微观组织的影响,确定了最佳钎料种类,然后研究了送丝速度和焊接速度对接头宏观成型及微观组织的控制作用,并进行力学性能测试,获得焊接5052铝合金和Q235镀锌钢板的最佳工艺参数。填充AlSi5焊丝时,含镁铝合金接头均断裂于钎焊界面,脆性断裂特征明显,5A05接头界面层厚度2.5μm,界面平整;5052铝合金界面处形成了2~4μm的化合物层并有少量须状化合物从化合物层生长进入焊缝起到“钉扎”作用,加强了材料结合效果。Mg元素抑制了Fe-Al化合物的形成,过薄的界面层说明元素不能充分扩散,母材间的结合力不足导致抗拉强度下降。填充AlSi12焊丝时,含镁铝合金接头断裂于接头熔化区,5052铝合金焊缝区的晶粒均匀,5A05铝合金焊缝中心处α-Al晶粒呈现树枝状。焊缝Mg含量增加,可以和Al元素生成脆性化合物,成分不均容易引起组织疏松,力学性能变差。填充AlSi12焊丝时,5A05铝合金和镀锌钢得到的接头最佳强度为106.1MPa;当填充材料为AlSi5焊丝时,最佳强度为96.7MPa,Si元素起到了细化了晶粒的作用,提升了接头熔化区的强度,并对界面层的厚度起到了控制作用。5052铝合金和镀锌钢焊接在最优参数下得到的接头抗拉强度为117.9MPa。工艺参数和填充材料对焊缝形貌、晶粒组织、接头性能都产生了重要的影响,不恰当的参数会降低钎料的润湿性还会加剧气孔等焊接缺陷的生成。