淀粉废水水质复杂、污染物浓度高，属高浓度有机废水。本文采用“UASB-A/O”工艺对淀粉废水开展处理设计及运行控制研究，针对UASB反应器进行快速启动及污泥快速颗粒化技术研究，考察了A/O组合工艺及构成单元对有机物和氨氮的净化效能，并对整体处理工艺进行技术经济分析。厌氧反应器采用低浓度、高水力负荷、间歇进水的方式进行启动，控制进水COD为3000～3500mg·L^-1，进水负荷为1.0kgCOD·（m³·d）^-1，运行25天后完成启动；此后，不断提高容积负荷，使其达到7.0kgCOD·（m³·d）^-1左右，稳定运行20天后，出水COD降至581～695mg·L^-1，COD平均去除率为84.5%。运行过程中，当容积负荷达到3.5kgCOD·（m³·d）^-1左右时，反应器内形成絮体污泥；容积负荷达到7.0kgCOD·（m³·d）^-1左右时，开始出现颗粒污泥；此后容积负荷提高到8.5kgCOD·（m³·d）^-1左右时，生成大量沉降性好的颗粒污泥，实现污泥颗粒化。A/O组合工艺的缺氧和好氧反应池中均装有纤维填料，采用间歇进水、闷曝方式对反应器进行挂膜启动。启动阶段，控制进水COD为638～682mg·L^-1，氨氮为149～174mg·L^-1，好氧反应池溶解氧为3～4mg·L^-1，缺氧反应池停止曝气，进水量为1000m³·d^-1，回流比为1.5，当COD和氨氮去除率均稳定在80%以上时，完成了填料挂膜和微生物的培养驯化。此后，不断提高容积负荷，经过60天的稳定运行，COD和氨氮的去除率分别为86.8%和84.5%。通过对不同运行条件下的运行结果，当回流比为1.5，溶解氧为4mg·L^-1时，系统的运行效果最佳，缺氧、好氧反应器分别具有良好的反硝化和硝化作用。在整个运行阶段，污泥从感观上经历了由开始时的黑色变为灰褐色最后变为黄褐色；运行后期，反应器内线虫渐渐减少，轮虫较初期体形大，数量多。废水处理工程的规模为4000m³·d^-1，总投资为1208万元，废水运行处理费为1.83元·（m³）^-1。当系统进水COD6700～7200mg·L^-1时；处理后出水COD的平均浓度为84mg·L^-1，满足相应的排放标准要求；COD和氨氮等污染物的削减量分别为8299t·a^-1和126t·a^-1，环境效益显著。