近年来,我国浆粕行业原材料依赖进口现象严重。在制浆原材料紧缺的情况下,寻找一种可替代木材制浆的原材料,其需求尤为重要。我国玉米秸秆资源丰富,但针对玉米秸秆资源化利用的方式较少,对秸秆资源的利用与开发有限,处理方式多为饲料化、肥料化与燃料化。因此针对解决秸秆资源利用与浆粕进口这两个问题,提出了以玉米秸秆皮为原材料,进行工业化生产生物质浆粕,既实现了浆粕自给自足,又解决了玉米秸秆冬季的焚烧问题。本文以玉米秸秆制浆为主要方向,在玉米秸秆制浆前预处理的工艺研究、无氧蒸煮制浆工艺的研究、制浆黑液处理工艺的研究几个方面进行了阐述。本文取得的研究成果如下所示:（1）本文对微生物共培养预处理玉米秸秆皮的可行性进行了验证。玉米秸秆中具有较高的纤维素、半纤维素含量,是一种具有稳定产率、可集中处理、可代替木材做制浆原料的生物质材料。为了研究厌氧微生物与酵母共培养预处理玉米秸秆的产物,从羊瘤胃液中分离出并鉴定为厌氧真菌（Pecoramyces sp.）与酿酒酵母菌S1145进行简单的共培养。将玉米秸秆茎皮碎片（作为底物）在39℃的环境下进行简单共培养72小时,结果表明,在瘤胃真菌作用下,添加不同量的酿酒酵母可对代谢产物中乙醇含量产生影响,其中添加5ml酿酒酵母时产生的乙醇含量最高,占总代谢产物含量的32.09%,相对于未添加酿酒酵母的对照组,乙醇含量提高了23.04%。在厌氧真菌与酿酒酵母共培养预处理玉米秸秆茎皮的过程中,添加酿酒酵母可提高乙醇产量,实验验证了厌氧真菌与酿酒酵母共培养方案的可行性。（2）本文对微生物共培养预处理玉米秸秆茎皮后无氧蒸煮制浆工艺进行了研究。以本课题组得到的最佳蒸煮制浆条件进行制浆,对微生物共培养与水热预处理玉米秸秆茎皮碎片进行有氧与无氧蒸煮制浆进行了研究,使用微生物共培养预处理方法制得的浆粕相对于水热预处理制得的浆粕,在有氧蒸煮条件下,甲种纤维素含量提高了0.56%,半纤维素含量降低了0.51%,白度提高了13.12%,浆粕得率提高了8.68%;在无氧蒸煮条件下,甲种纤维素含量提高了1.83%,半纤维素含量降低了1.44%,白度提高了8.03%,浆粕得率提高了8.24%。微生物共培养预处理方法中,采用无氧蒸煮制浆相对于有氧蒸煮制浆,甲种纤维素含量降低0.32%,半纤维素含量增高0.21%,白度增高1.35%,浆粕得率提高了5.46%。由研究结论可知微生物共培养预处理方法在无氧蒸煮条件下可提高浆粕性能。（3）本文对玉米秸秆皮制浆的黑液处理工艺及废水回用工艺进行了研究,基于超滤技术设计了一种可以动态循环过滤制浆黑液的设备。本实验中使用该装置对制浆黑液过滤,对滤液的色度、总固形物、COD及PH值进行测定,滤液的色度降低了83.6%,COD值降低了79.5%,总固形物降低了93.7%,PH值降低至6.7-7.5。（4）本文使用动态过滤设备将制浆黑液进行过滤,并将滤液回用于制浆工段蒸煮制浆,得到的浆粕甲种纤维素含量下降0.8%,半纤维素含量下降25.3%。实验验证制浆黑液经过该动态循环过滤设备的过滤回用与制浆工段具有可行性,本研究为制浆黑液处理、制浆工程零排放提供了新思路。