制造型企业要想获得高经济效益,必须有效控制生产系统的维修成本。系统结构日益复杂,组成设备之间的联系日益紧密,故障规律也趋向于多样化。如何建立一种切实可行的维修策略以减少企业的维修成本和停机损失已成为企业运营管理中必须要考虑的关键问题。本文针对多设备混联结构的生产系统,根据系统需要控制的运行目标的不同,分别建立了以可靠度和损失期望为基础的机会维修策略,综合考虑设备间维修的经济相关性和结构相关性,在有限时间域内建立了以维修成本率最小为目标的维修模型。首先,阐述了本文的研究背景及意义,对国内外研究现状进行综述。在此基础上详细介绍了维修管理理论、可靠性和机会维修的相关概念,并对建模所需的数学基础知识进行了介绍。其次,将役龄改善因子及故障率劣化因子综合考虑来描述设备的故障率演化规则。以单设备为研究对象,先后建立了基于可靠度和损失期望的预防维修模型,并据此进行了算例分析,求得单设备在不同决策依据下的最优预防维修策略。然后,在单设备建模的基础上,将研究对象拓展为多设备混联结构的生产系统。引入机会维修思想,综合考虑经济相关性和结构相关性,分别建立了基于可靠度和损失期望的多设备机会维修模型。引入结构影响矩阵来描述设备间的结构相关性,并运用遗传算法对模型进行了算例分析。最后,以M企业的生产线为实证研究对象,通过分析设备的历史故障数据,对文中建立的模型进行了验证,并分析了影响维修决策的关键因素,为模型的应用提供支持。