随着人们生活质量的提高和医疗卫生、军工等各项事业的蓬勃发展,人们对具有高阻隔性塑料薄膜的需求日益增大。与普通塑料薄膜相比,高阻隔塑料薄膜具有阻氧、隔水等阻隔性能强、力学和印刷性等综合性能优异的特点。由于我国技术装备水平低、多层复合薄膜成型工艺复杂、生产难度大等原因,多年来我国在多层高阻隔塑料薄膜加工领域一直落后于国际先进水平。目前我国所用的多层高阻隔性薄膜多依赖进口,造成了很大的资金流失。为了扭转我国在复合薄膜成型领域落后的局面,本课题针对多层复合平膜机头挤出成型过程中存在的问题进行研究,通过对复合薄膜成型机头单层和多层流道的流场模拟,研究在单层流道中流道结构、物性参数和工况变化等对熔体流动均匀性和稳定性的影响,并研究在多层薄膜复合过程中物性参数、加工工况、流道结构等对复合界面弯曲度、波动性的影响。具体研究内容如下：1、在复合薄膜机头单层流道中,研究机头流道结构、物性参数和工况变化对熔体流动均匀性的影响。利用FLUENT软件模拟分析熔体在不同条件下的流动情况。通过对比分析得出最优的复合机头单层流道结构、工况条件、物性参数的组合方案,得出熔体在单层流道中的流动规律。2、在复合薄膜机头复合流道中,研究塑料熔体复合机理,对影响薄膜复合界面弯曲度和稳定性的因素进行分析。利用ANSYS-POLYFLOW模拟多层熔体复合流动,分析流道结构尺寸因素、生产工况因素和物料物性因素对流动和复合界面弯曲度和稳定性的影响,得出多层薄膜复合机头的优化方案。3、利用实验验证机头结构因素、生产工况因素和物料物性因素对复合薄膜成型过程中复合界面弯曲度和波动性的影响,得出在实际情况下各因素对复合界面的影响程度,对比模拟情况,验证模拟所得薄膜复合成型结论。