镁元素在自然界广泛分布,是人体必需的宏量元素之一。镁合金是最轻的结构金属材料,其密度和杨氏模量和人骨接近。镁合金作为可降解金属材料,能够避免二次手术,被认为是一种革命性的可降解金属骨科植入材料。但由于镁合金在生物体内降解速度过快,无法满足临床使用要求。微弧氧化（Micro-arc oxidation,MAO）作为一种表面改性技术,能够在保持镁合金优异生物材料性能的基础上,显著提高其耐蚀性,并通过遴选电解质,将对人体有益元素引入涂层中,实现涂层功能化。本论文选用不同有机含锌电解质,分别在中性和碱性电解液中,通过改变电解液组分,在镁合金表面制备含锌涂层,不仅可提高氧化膜耐蚀性,同时实现涂层功能化。本论文主要开展了以下三方面的工作:1.在中性电解液中,比较了EDTA-ZnNa2、葡萄糖酸锌和乙酸锌对涂层表面形貌、化学组成、和耐蚀性影响。实验结果表明:EDTA-ZnNa2、葡萄糖酸锌和乙酸锌均能有效提高涂层耐蚀性,在葡萄糖酸锌和EDTA-ZnNa2溶液中制备的涂层分别取得最佳和最差耐蚀性。随着葡萄糖酸锌浓度提高,涂层中锌含量增加,而耐蚀性随锌盐浓度增加开始提高,到达最优点（0.0344 mol/L）后下降。2.应用上章实验结果,选用葡萄糖酸锌作为含锌电解质,研究了碱性溶液中葡萄糖酸锌浓度对涂层表面形貌、化学组成和耐蚀性影响。实验结果表明:微弧氧化处理能显著改善镁合金耐蚀性。随着锌盐浓度提高,耐蚀性和涂层中锌含量都是开始不断提高,到达最优点（8 g/L）后继而下降。3.在相同基本溶液中,对比了5 g/L甘氨酸锌、天门冬氨酸锌和氨基酸螯合锌对涂层性能影响。实验结果表明:在含天门冬氨酸锌溶液中制得的涂层不仅锌含量最高,而且耐蚀性也最好。然后采用四因素三水平正交试验,研究了氢氧化钠、植酸钠、硅酸钠和天门冬氨酸锌浓度对氧化膜耐蚀性的影响。影响氧化膜耐蚀性的主次顺序是植酸钠>氢氧化钠>硅酸钠>天门冬氨酸锌;影响锌含量的顺序为天门冬氨酸锌>植酸钠>氢氧化钠>硅酸钠。当电解液含8 g/L氢氧化钠、8 g/L植酸钠、10 g/L硅酸钠和3 g/L天门冬氨酸锌时,涂层耐蚀性最好。