钛及钛合金具有很好的综合性能,是航空、航天、造船、化工以及生物医学工程等领域所必需的重要材料,由于钛合金通常具有塑性差、导热性差、变形抗力高、摩擦系数大等特点。因此,采用常规二辊轧机轧制工艺生产,成材率低,质量差,难以满足用户需求。例如:在轧制钛或钛合金这类难变形金属或合金时,其变形抗力受温度影响大,随着轧制道次的增加,轧件温度下降,变形抗力增大,从而使轧机的负荷加大,不利于轧件成型且影响轧辊的使用寿命。利用三辊Y型轧机轧制,设计合理的孔型及连轧工艺,能够克服上述缺点。随着三辊Y型轧机的推广使用,三辊Y型连轧机组的孔型设计与参数计算变得尤为重要。一直以来孔型设计与参数计算都是靠人工手动计算,参数选择不合适还需重新计算,计算效率低,不利于孔型设计及改造。为了便于灵活生产,方便地进行轧辊孔型设计与参数计算,针对太原科技大学开发的用于轧制钛合金线棒材的三辊Y型连轧机组的孔型设计进行了探讨,开发了相应的孔型参数计算界面。另外,由于钛合金具有塑性差、导热性差、变形抗力高等特殊性能,对轧制设备的传动、轧辊的材质和热处理方式等要求较高,从而使设备设计和生产成本大大提高。为了提高孔型的共用性,降低使用设备成本,对使用三辊Y型轧机轧制钛合金线棒材进行了热-机耦合分析,使用MSC.MARC模拟来初步尝试确定使用同一套孔型轧制钛合金线棒材时,轧制的范围是多少,一方面,模拟结果可为设备设计提供参考,另外,还可为生产实践作指导,具有一定的理论和现实意义。