针对目前陶瓷砖压制机压制过程机理、压制工艺优化和压制过程稳定性等方面的内容,本文以陶瓷砖压制机为研究对象,通过受力分析、数值模拟和实验验证的方法,分析了陶瓷砖压制机的压制过程机理并进行了工艺优化。本文的主要内容如下:1)介绍了压制过程及其受力分析、常见的三种砖坯缺陷和假设的分层形状。然后,为了研究粉末压制过程中的气体流动特性,根据实际情况从三种两相流仿真模型中选择了双流体模型。最后,按照压制初期、压制中期和压制末期这三个时期,分别建立了三个基于双流体模型的简化模型,研究了在粉末压制过程研究中常被忽略的气体流动特性,发现了基于双流体模型的仿真结果和砖坯出现缺陷的实际情况比较接近,并分析了砖坯出现分层缺陷的原因。2)建立了基于动网格的粉末压制模型,通过网格独立性分析并选择了最合适的网格尺寸为1mm。然后,通过分析气相体积分数分布云图、气相速度矢量分布云图和粉层质量指标值,研究了在压制过程中抬起速度目标值、抬起加速度、压制速度目标值和压制加速度对粉层质量和气体流动特性的影响。最后,通过正交试验得到了影响粉层质量的因素主次排序和最优的压制工艺参数组合方案。3)介绍了粉末压制抬起阶段,分析了砖坯在压头抬起阶段中的受力情况,提出了基于最大抬起加速度的陶瓷砖压制机工艺优化方法。然后,搭建了实验平台,根据里氏硬度值设定了砖坯质量评价指标。最后,通过验证实验验证了该方法,并分析了实验结果与粉末压制仿真优化研究的关系,验证了粉层质量指标参数的合理性,验证了仿真模型的合理性。4)分析了液压缸在压制动作中的作用和受力情况,了解到液压缸运动过程的稳定性会影响成型砖坯的质量。然后,介绍了矩形液压缸的几何结构,提出了油缸运动稳定性指标值计算方法,比较了滑移网格与动网格各自的适用范围,并选择了动网格技术应用到模型中。最后,通过网格独立性分析选择了网格尺寸,建立了矩形液压缸三维动网格模型。通过压力云图、速度云图和油缸运动稳定性指标值分析了油口数量,油管长度和油管直径对油缸运动过程中稳定性的影响。并通过正交试验得到了影响油缸运动稳定性的因素主次排序和最优的参数组合方案。