无损检测技术在无缝钢管生产质量检测控制中占有极其重要的作用,随着现代工业科技的不断进步,对无损检测系统的要求也随之不断提升,研究和开发高效率、高精度、高可靠性能的检测系统,是近年来国内外无缝钢管检测系统研究的重点问题。其中超声、涡流、磁粉等检测技术已相继应用于管材检测中。论文结合无缝钢管超声涡流一体化自动检测系统的项目实际需要和具体的总体实现方案,对检测系统开发进行了研究,详细探讨了超声涡流的相关理论及一些机械、软件设计上的若干关键技术。第一章阐述了论文研究的工程背景及研究意义,介绍了无缝钢管超声涡流检测技术、研究现状和未来发展趋势,明确了本论文的主要工作内容和章节的安排。第二章有选择性地重点阐述了超声涡流检测的若干相关技术原理,对超声波探伤法的分类、波形变换和探头规格的选择进行讨论,介绍了涡流检测技术电磁感应、趋肤效应等对管材检测有相关联的技术参数,基于涡流探头的种类及系统开发考虑,确定涡流探头型号规格。第三章针对管材缺陷定位、定量的常规方法进行了分析说明,对此引出了本章无缝钢管检测系统的超声涡流定位定量方法,以及给出了缺陷图像的模式识别分析方法,利用裂纹、孔、气泡三种缺陷指出了缺陷分类判断的二叉树分析法,为下文的系统设计奠定基础。第四章结合以上几章的理论和关键技术指导,给出了检测系统的总体实现方案,并对系统的机械部分-探头架、龙门架、传动结构等做出了研究设计以及软件系统部分的主控程序、超声部分、涡流部分的设计做了详细讨论,最后对检测数据可视化处理及三维成像实现进行了阐述。第五章对已研制的系统进行实验并验证,参照国家检测标准逐项指标进行实验,确认了本系统的可靠性和有效性,可以投入今后无缝钢管检测生产使用,同时也给出了一种无缝钢管超声涡流检测系统可靠性验证方法。第六章对论文的工作内容和创新点进行了回顾和总结,并对未来的进一步工作研究提出了一些初步设想和展望。