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本工作采用半固态搅拌铸造法制备了以SiCp为增强体的Al基（SiCp/Al）复合材料,自主设计了该复合材料的挤压模具及加热装置,通过优化加热装置结构制备了表面质量良好的SiCp/Al复合材料圆杆。利用金相显微镜、扫描电子显微镜、能谱仪等表征方法观察该复合材料微观结构的演变,包括SiCp的分布、SiCp/Al界面结合情况、拉伸断口形貌等。同时,通过显微硬度仪、拉伸试验机及数字电桥等实验设备测试了SiCp/Al复合材料圆杆的力学性能和导电性能,并进一步探讨材料微观组织与性能的关系。主要研究结果如下:根据SiCp/Al复合材料铸锭的尺寸需求设计了挤压模具和加热装置,校核了模具各组成部分的强度以确保其结构稳定性,优化了加热装置的结构与加热元件的分布,实现了在460℃至580℃的预热温度范围内圆杆的顺利挤出。为了优化热挤压工艺参数,通过对不同预热温度下纯铝挤压圆杆的表面质量及力学和导电性能进行对比,最终选取500℃为制备SiCp/Al复合材料圆杆的热挤压温度。SiCp/Al复合材料的铸态组织中,SiCp的分布均匀性随其添加量的增加而降低,当SiC颗粒添加量为2%和4%时,其颗粒分布均匀性较高,主要沿晶界分布,少数分布于晶内;在高SiCp添加量下,SiCp/Al界面结合减弱,孔洞增多,同时增强体颗粒团聚现象明显。与冷变形工艺相比,热挤压工艺的变形过程中,SiCp/Al复合材料的变形抗力降低,在外加应力的作用下,SiCp团聚现象减弱、且分布更加均匀,SiCp/Al界面结合得到提高,材料内部的疏松、孔洞等缺陷明显减少。与相同工艺参数下挤压态纯铝圆杆的抗拉强度（77.0 MP）相比,SiCp添加量为4%的挤压态Al基复合材料圆杆抗拉强度提升了29.0%,达99.3 MPa。对挤压态SiCp/Al复合材料进行退火处理后,材料的延伸率提高,电阻率降至3.05×10-8Ω·m,达到与纯铝电阻率相近的水平。综上所述,通过增强体添加、热变形工艺以及退火处理等步骤,保持铝基复合材料低电阻率的同时,明显提升了力学性能,实现了优化材料的效果。