本文预先在6061铝合金表面获取一层高温氧化膜后，利用自制的WH-1A型微弧氧化设备对铝合金试样进行表面处理，研究了高温氧化膜对铝合金微弧氧化陶瓷层生长过程的影响，对陶瓷层的微观结构、厚度、成分、相组成、耐蚀性进行研究，探讨微弧氧化膜层形成与生长机制。研究结果表明：高温氧化膜有利于降低起弧电压，缩短起弧时间，提高陶瓷层生长速率，促进火花演变速率，提高微弧氧化的有效电压值和微弧氧化过程中的能效；高温氧化膜参与陶瓷层的形成；电流/电压变化与放电火花、膜层表面形貌三者之间存在密切的联系。恒压条件下，有预制膜试样表面膜层生长分为三个过程，即初期形成颗粒氧化物和少量的“小虫状”物；随后颗粒氧化物与“小虫状”物相互连接形成“小虫状”网状物；最后以线状“小虫状”物为核心向两侧扩展，逐渐蔓延成面。无预制膜试样表面膜层生长分为两个过程，即初期形成少量的颗粒氧化物；随后颗粒氧化物数量逐渐增多，形成少量的线型“小虫状”物。恒流条件下，有高温氧化膜试样表面膜层生长分为四个过程，即试样表面小尺寸颗粒氧化物和“小虫状”氧化物的形成；随后颗粒氧化物和“小虫状”氧化物相互连接形成网状物；膜层以线状“小虫状”物为核心向两侧扩展；最后放电微孔孔径增大，膜层出现裂纹，膜层表面逐渐平整。无预制膜试样表面膜层生长分为三个过程，即试样表面放电微孔逐渐扩展；随后颗粒氧化物逐渐增多，膜层以颗粒氧化物为核心向四周扩散；最后膜层表面放电微孔孔径增大，表面出现烧蚀、裂纹。有无预制膜试样表面形成的膜层均由α-Al₂O₃和γ-Al₂O₃以及少量的MgSiO₄，MgO，3Al₂O₃·2SiO₂相组成，高温氧化膜有利于提高α-Al₂O₃的含量；氧化初期阶段，有预制膜试样表面膜层的粗糙度和耐蚀性大于无预制膜表面的膜层，后期前者小于后者。