与乳油、粉剂等传统农药剂型相比,微囊悬浮剂以水为基质,制备过程中仅使用少量的有机溶剂溶解原药,它还具有保护有效成分,控制释放,延长农药持效期,降低高毒农药的接触毒性,对环境友好等特点。因此,在整个农业的可持续发展过程中,将农药微胶囊化具有非常重要的意义。本文采用原位聚合法,以脲醛树脂为囊壁材料、植物源杀虫剂印楝素为囊芯材料制备1.2%印楝素微囊悬浮剂。在制备过程中,采用单因素变量法对囊芯溶剂和乳化剂的种类和用量、分散剂和乳化剂的用量、滴加有机相时的搅拌速度、聚合pH和固化条件进行筛选,最终确定1.2%印楝素微囊悬浮剂的最佳配方及制备条件。通过剂型加工解决印楝素的稳定性问题,并为其他不稳定生物农药的微胶囊化奠定理论基础。主要结果如下:1.配方筛选结果。本研究选择了 12种有机溶剂和对环境相对友好的溶剂油,分别测定其对印楝素的溶解性。根据不同溶剂对印楝素的溶解度及其对环境的影响,选择环己酮和溶剂油200#为囊芯溶剂。通过测定有机相的乳液稳定性选择合适的乳化剂种类,根据微囊悬浮剂的粒径选择合适的乳化剂用量。试验结果表明:在搅拌条件下,非离子型乳化剂YY-0506能使有机相均匀地分散在水中,保持乳液稳定。根据微囊悬浮剂的粒径结果确定乳化剂的适宜用量为6.5%。试验选择英国禾大公司的Atlox 4913和Atlas G-5002L作为分散剂和乳化剂对微囊悬浮剂进行调制,保证其物理稳定性。根据微囊悬浮剂经冻融和热贮后的粒度以及贮存稳定性为标准确定Atlox 4913和Atlas G-5002L的适宜用量分别为2%和1%。选择4种不同的稳定剂分别制备1.2%印楝素微囊悬浮剂,根据微囊悬浮剂经热贮后的分解率和贮存稳定性确定环氧大豆油为合适的稳定剂种类,适宜用量为5%。2.制备工艺筛选结果。微囊悬浮剂的制备过程中,不同的搅拌速度对微囊悬浮剂最终的粒度及物理性状有很大影响,尤其是滴加有机相时的搅拌速度直接影响微囊悬浮剂的粒度。本文根据微囊悬浮剂的粒径范围选择400 r/min为滴加有机相时适宜的搅拌速度。在脲醛树脂预聚体的缩聚阶段,采用酸性溶液YY-02将体系pH值调至不同水平,再用盐酸溶液将体系pH值调至5.0左右进行反应。根据微囊悬浮剂的包封率结果选择酸性溶液YY-02的pH值终点为5.4。固化阶段的时间和温度影响微胶囊的包封率和微胶囊囊壁的机械强度。设置不同的固化时间和固化温度,根据微囊悬浮剂的包封率结果,选择固化时间4 h,固化温度45℃为微胶囊固化的适宜条件。采用以上条件制备出的微囊悬浮剂,其包封率在90%左右,热贮分解率为28.90%,性能良好。水中释放试验结果表明,28 d时释放印楝素约63%,具有较好的控释效果。利用光学显微镜、扫描电子显微镜、傅里叶变换红外光谱仪和热重分析仪等对其进行表征。结果表明微胶囊形貌较好,水中分散良好,微胶囊之间彼此无粘连。红外光谱分析结果表明脲醛树脂微胶囊已经形成,并有效地对印楝素进行包覆。热重分析结果表明1.2%印楝素微囊悬浮剂具有较好的热稳定性,并且不具有热爆炸性,在运输和贮存时比较安全。