在全球经济一体化的时代背景下,数控机床制造企业要想在市场竞争中占据有利地位,必须增强产品创新能力,提高产品质量和性能,同时也应尽量缩短产品设计制造周期,降低成本,延长产品生命周期。装配是产品设计制造过程中工作量最大、耗时最多的环节,直接影响着最终产品的质量和可靠性,但产品装配阶段的技术进展远远落后于零件设计制造技术。良好的装配性能,对于提高产品的装配效率、降低装配成本、保证装配质量和提高产品的市场竞争力具有非常重要的意义。数控机床是制造业的关键基础装备,是先进制造技术的载体。因此,对数控机床装配设计技术进行研究具有十分重要的理论意义和实用价值。本论文的主要工作有：(1)在分析总结现有装配建模方法的基础之上,通过区分连接件和功能零件,建立数控机床的简化装配语义关系图模型。将零件之间的连接、传动语义信息和几何约束信息量化为装配联系强度,来描述零件之间装配的难易程度。(2)将信任关系的传递性运用到零件之间的装配联系强度上,提出装配联系强度的传递性。为避免在装配序列规划时遇到“组合爆炸”问题,以减少装配时间为目标,基于装配联系强度进行装配单元划分。在得到划分结果后,采用装配关系干涉检验找出发生干涉的装配单元并进行修正。(3)深入研究遗传算法,结合装配序列规划的需要,确定遗传算法的编码方式、控制参数、适应度函数、遗传算子和初始种群的产生方法。使用遗传算法对装配单元内的零件和各装配单元进行序列规划与优化,最终得到并行的装配序列优化结果。(4)在上述装配单元划分、干涉检验和装配序列规划的理论基础之上,采用MATLAB开发数控机床装配设计系统,并给出运行实例。本文在数控机床的装配建模、装配单元划分、装配序列规划与优化等方面进行了积极探索,实现了数控机床的装配序列优化,为提高数控机床的装配质量和效率提供了理论基础和技术支持。