针对模具企业数控编程工作并未形成一套规范的体系,数控工艺知识得不到积累传承,模具企业数控编程对经验丰富的工程师依赖性强,数控编程重复劳动多、编程质量不稳定等问题。针对上述问题,本文对基于Power MILL的规范化数控编程技术进行了研究,设计一套基于企业规范管理需求的规范化数控编程流程,通过利用工艺数据库对工艺知识进行总结管理,并设计知识重用规则,通过合理的推理机制二者进行集成应用,实现数控编程的规范化操作。本文的主要工作如下:（1）对企业现状分析的基础上,提出规范化数控编程思想,引入了KBE技术的思想,详细分析了将其应用在数控编程上的优点以及可实现性。（2）以KBE技术为理论基础,研究了数控加工工艺的特点,对工艺实例、工艺模板的表达和获取方法,并完成了工艺模板库、工艺实例库以及制造资源库的创建,针对工艺知识库中的加工工艺知识的管理与使用需求分析了工艺数据库的数据管理和存储特点,并对加工知识库进行了概念与逻辑设计。（3）基于工艺知识库对规范化数控编程方案进行了研究与设计。基于实例的工艺路线规划技术重点研究了实例检索算法与实例工艺重用流程,基于加工规则的工艺路线规划技术重点研究了加工规则的建立和基于加工规则的工艺路线规划流程。提出了基于实例与加工规则的工艺路线混合推理决策,建立了规范化数控编程总业务流程。（4）开发了基于Power MILL的规范化数控编程系统,阐述了规范化数控编程的体系架构以及系统的运行开发环境。对工艺知识库知识获取与知识管理模块、实例检索与修改模块、工艺规划推理模块、刀具路径批量计算与检查模块、工艺文件修改与输出等重要功能模块做了系统的界面展示与简洁的使用步骤说明,并给出了模具实例,展示了系统的整个运行过程,对该系统的功能进行了验证,并对实例运行效果进行了分析,证明该系统有利于缩短模具数控编程时间,提高工艺设计效率,提升加工效率。