新型干法水泥生产线在水泥工业中得到了越来越广泛的应用,然而,在水泥生产中有一个问题经常困扰着很多水泥企业,那就是如何使窑系统一直处于最优的生产状态,避免工况大的波动给水泥的产量和质量带来的影响,这对企业安全生产和提高经济效益具有非常重要的意义。在水泥生产中良好的控制参数是保证窑系统处于最优的生产状态的关键。因此,本文针对关键环节即窑系统的生产工艺流程进行深入分析;并发现其中存在的问题。本系统通过优化生产过程控制参数(回转窑转速、喂料量、喂煤量、风口开度等),以保证窑系统在最佳的、稳定的状态下运行。首先,本文分析了新型干法水泥生产线的工艺流程,然后针对关键部分窑系统的生产工艺流程进行深入分析;提出了面向水泥生产线控制参数优化的方法及系统的体系结构。然后,介绍了面向水泥生产线控制参数优化的案例描述方法,包括案例的表示、五个重要工况和案例库的结构和表的设计。介绍了面向水泥生产线控制参数优化的案例聚类分析及检索方法;重点阐述了加权的k平均算法进行聚类分析的方法、实现的步骤及程序流程;以及,基于分层的最近相邻检索算法进行基于工况检索的方法、实现步骤及程序流程。最后,对面向水泥生产线控制参数优化的案例库管理系统的功能进行描述,以及本系统的开发环境和相关核心技术,如面向对象的开发方法、.NET框架;重点阐述了.NET框架下的Visual C#.NET语言及ADO.NET2.0数据访问技术。而且,根据各模块的功能实现了各模块。应用本系统,能够为窑系统的操作人员实时提供最优的控制参数,实现在水泥生产中窑系统实时处于最优的运行状态,减少一次性资源和能源消耗、降低环境负荷,提高了水泥熟料的品质;具有良好的环境效益、经济效益和社会效益。