随着社会的不断进步,人们对于发展的质量提出了新的要求,希望在更加安全、环保的条件下工作和生活,以往的一些对环境影响较大的粗放式发展方式亟待转型。在爆破领域,雷管和炸药是被广泛使用的爆破器材。但是大量使用爆破器材进行爆破作业会产生很多负面效应,比如爆破产生的炮烟和粉尘污染、爆炸产生的振动损伤、飞石的远距离破坏、冲击波和噪声等,这些公害均无法消除,会给使用地区带来众多的影响。为了尽量避免使用炸药而又能达到相应的效果,本文提出一种非炸药破岩方法,并验证了其可行性。该方法的主体思想是利用铝纤维和乙醇作为能源,在密闭管道内爆燃反应产生高压气体激波和射流,冲击周围孔壁岩体,在岩石中产生裂隙并使裂隙继续扩展、贯通,从而达到破碎岩石的目的。围绕该破岩方法做了一些基础性工作。给出了详细的设计及使用说明,介绍了依照该方法设计的破岩管。使用动载系数法校核了破岩管的强度,给出了计算破岩管内安全反应压力的公式,在破岩管内半径a=0.011m,外半径b=0.0185 m的情况下得出安全的管内许用压力为113.7 MPa。预先进行强度校核保障了实验和使用的安全。针对铝纤维用量对破岩效果的影响问题,从理论和实验两方面进行了研究,理论推导分别使用了两种计算模型,包括定容绝热燃烧模型和爆燃波CJ理论模型,两种理论推导均表明,适度增加铝纤维用量有助于增强破岩效果,反应产物压力随铝纤维乙醇摩尔配比的增加先增大后减小,两种理论模型得到的最佳配比分别为0.485和0.719,冲击压力实验拟合结果表明最佳配比为0.492,综合考虑,铝纤维乙醇摩尔配比的最佳取值约在0.3～0.8之间,可进一步优选为0.485～0.492。这些结果对于破岩管的使用提供了指导意义。最后,用水泥砂浆试件检验了该方法的实际破岩能力,在使用1.0g铝纤维、10.0mL乙醇、1.0MPa氧气的情况下能够破碎试件1;在使用2.0g铝纤维、15.0mL乙醇、2.0MPa氧气的情况下能够破碎试件2、3。在试件2和试件3、沿着以及垂直于泄能口连线的方向上产生了四道主要裂缝,试件沿裂缝开裂破碎,块度和破碎度均很好。