目前,采用TLJ630连续挤压机进行宽铜排生产以及大口径铝包覆的实践过程中,遇到了一系列的难题。一方面,对于生产宽铜排而言,由于温度的影响,坯料很难向两侧流动,从而出现充不满的现象：另一方面,大口径包覆过程中,由于腔体温度的不均匀性,导致了模具温度各个部件之间出现差异,最终导致铝包覆过程中成形尺寸不均匀。为了解决这一生产过程中的攻关问题,本文针对TLJTLJ630连续挤压机的生产工艺及其特点,结合智能控制理论,设计了一套关于TLJ630连续挤压机腔体的在线加热控制系统。该智能控制系统采用先进的模糊算法结合经典PID控制理论,实现了快速响应、优越的抗干扰能力以及强鲁棒性的在线加热控制。智能控制系统设计完成后,在工业生产中通过PLC来实现算法。可编程控制器PLC是现在流通最广的自动化控制装置,是工业过程中实现自动化、智能化控制的重要控制元件。PLC将传统的继电器控制技术同计算机技术、通讯技术结合起来,采用模块化设计,具有控制功能强、可靠性高、使用灵活等特点,在工业生产中得到广泛的应用。本文对630连续挤压机的工艺过程进行详细的分析研究后,首先提出了采用电阻加热的方式对挤压机进行加热,并从理论上分析计算了加热系统的电源功率问题,以满足整个系统的设备要求；然后系统的论述了工业建模的方法,并在多次具体实验的基础上建立了630连续挤压机腔体在线加热系统的数学模型；接着借助模糊数学的理论知识,建立了模糊PID控制器,同时分别详细的介绍了控制器中各项控制规则的建立以及查询表的求解,以及研究分析控制过程中各项参数的整定原则以及整定方法；继而为了预测所设计的控制方法的合理性以及控制性能,又通过MATLAB的Simulink工具箱进行仿真,对该系统的响应速度、抗干扰性能以及鲁棒性进行了研究分析,并通过与常规PID控制相比较而验证设计的模糊PID控制系统的优越性；最后,采用西门子的S7-200PLC以及相关程序软件进行了编程,从而完成了模糊PID控制在PLC上的应用,并进行了对腔体的预热以及大口径铝管包覆生产过程的在线加热控制实验。通过仿真结果以及实验测试数据,充分说明了本文所设计的TLJ630连续挤压机腔体在线加热控制系统能够使得温度能在较小的范围内波动,实现最初对连续挤压机腔体的工艺要求。