目前随着汽车工业的发展，汽车零配件行业传统的信息模式与生产管理已经不能适应可持续发展的高效节能的产业趋势，这严重阻碍了企业的发展步伐。同时电阻点焊具有工艺简单、操作容易、生产效率高等优点，并广泛应用于汽车及其零配件制造行业，其焊接质量的监测较为复杂，对产品的质量控制带来了不便。对于现有电阻点焊机器人生产车间粗放式的信息管理以及监测技术的缺乏，极大的限制了企业的信息化发展与产品质量的提高。因此，研究可用于现有电阻点焊机器人生产线的车间信息化系统具有非常重要的意义。根据某汽车零配件生产车间电阻点焊机器人生产线实际需求，本文以电阻点焊机器人焊接过程为研究对象，基于无线网络进行数据传输，研发监测焊接过程中多参数的智能点焊参数监测终端，以集散监测的方式安装于每一个工位获取焊接信息。研发可实现焊接过程信息可视化、可记录性和可追溯性的焊接车间信息管理系统，集中不同工位的焊接信息进行数据存储、分析，从而建立焊接车间信息化系统，以实现焊接车间智能化、数字化、信息化的集成。智能点焊参数监测终端是综合多方面经验研发的一个监测多个焊接工艺参数的且相对简便的监测终端。按照功能监测终端包括三大模块，分别为：数据采集模块、数据处理模块、无线数据传输模块。数据采集模块是从焊接机器人采集焊接电流、电极间电压和电极压力信号并经调理电路进行处理，实现连续准确的数据采集；数据处理模块是通过数学算法对由数据采集模块得到的数据进行计算处理，以保证数据的准确性；无线传输模块是通过无线模块与无线局域网进行连接，将存储区内的数据进行传输。适用于焊接车间信息化系统的无线局域网是根据焊接车间实际需求进行规划设计的，本文对组建的无线局域网进行参数设置并采取相应的安全措施与优化措施，以保障网络传输的安全性和稳定性。焊接车间信息管理系统主要由生产过程监测模块、工艺参数设定模块、生产设备信息模块、产品信息追溯模块以及系统管理模块五大模块组成，同时包括能够实时纵览生产线生产情况的人机交互界面。通过焊接车间无线局域网获取的每个智能点焊参数监测终端发送的数据，在生产过程监测模块上实时动态显示，并通过数据库进行存储。在工艺参数设定与生产设备信息模块中可以设定和查询焊接工艺参数及设备静态与动态信息。在产品信息追溯模块中可以查询存储于数据库中的各类数据信息。信息管理系统可以实现车间信息在线分析功能，能够保证车间信息的可记录性和可追溯性。通过研究基于无线网络的点焊焊接车间信息化，对车间现有生产信息模式重构升级，建立焊接车间信息化系统，将信息化应用到车间生产实践中，可以实现车间信息的可视化、可记录性和可追溯性。能够保证车间生产产品的质量，维护设备的稳定运行，并提高生产车间的智能化、数字化及信息化水平。