面向高频功率电感使用的金属软磁粉芯,目前面临单一材质合金粉末的磁导率与损耗很难同时优化的问题。因此,通常将几种粉末复合制成复合粉芯来实现磁性能的平衡。其中,非晶粉末由于具有低损耗和优异的磁导率频率稳定性,羰基铁粉由于具有高磁导率,因此被广泛用于各种复合粉芯的制备。本文采用磷酸钝化工艺和TEOS水解工艺对Fe-Si-Cr-B非晶粉和羰基铁粉进行了绝缘包覆,制备了非晶粉芯、羰基铁粉芯以及非晶/羰基铁复合粉芯,研究了磷酸绝缘量对非晶粉芯和羰基铁粉芯磁性能的影响规律、TEOS绝缘量对非晶粉芯磁性能的影响规律以及羰基铁粉质量分数、成型压强和烘烤温度对非晶/羰基铁复合粉芯磁性能的影响规律,并通过损耗分离分析了粉芯损耗的变化规律及其影响因素。发现:（1）磷酸钝化工艺和TEOS水解工艺均可以在磁粉表面生成致密的绝缘层,但TEOS水解工艺可以避免非晶粉末压制粘模问题。（2）磷酸和TEOS的绝缘量直接影响粉芯密度。磷酸粘性有助于促进压制提高密度,但同时会导致粉末流动性变差从而降低密度,而TEOS水解产生的纳米氧化硅也会导致粉末流动性变差从而降低密度。（3）粉芯密度决定粉芯内部的有效退磁场,磁粉材质决定磁粉的磁晶各向异性,两者与磁粉颗粒形状和尺寸所决定的磁粉内部退磁场一起,共同阻碍磁化,引起粉芯磁导率实部的下降、直流偏置性能的提高以及磁滞损耗的增大。（4）粉芯密度直接影响电阻率,进而决定粉芯的涡流损耗。（5）非晶粉末的磁导率和高频损耗均较低,羰基铁粉的磁导率和高频损耗均较高,两者复合制备的非晶/羰基铁复合粉芯的磁性能由两种粉末的配比直接决定。（6）成型压强与烘烤温度也会影响复合粉芯的磁性能。小压强可以降低涡流损耗,但会导致磁导率的下降。适中的烘烤温度可以软化树脂促进均匀包覆,有助于磁导率与损耗的优化。（7）40wt.%TEOS绝缘非晶粉末和60wt.%磷酸绝缘羰基铁粉复合制备的非晶/羰基铁复合粉芯具有良好的磁性能,所制备的一体成型电感具有较好的效率。