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目的:探索酸蚀-偶联一体化底漆（monobond etch＆prime,MBEP）不同的表面处理条件（反应时间、反应温度）和冷热循环老化处理对锂瓷-树脂粘接强度的影响,以此为MBEP和锂瓷的临床应用提供实验室依据。方法:本实验一共分为三个部分。第一部分:探讨不同反应时间对锂瓷-树脂粘接强度的影响。选择国产二硅酸锂玻璃陶瓷——爱尔创锂瓷为实验对象,切削成长方形和长条形两种规格的瓷片,其中48个长方形瓷片制作成标准试件,随机分为6个实验组（n=8）,其中一组不做表面处理,另外5组使用MBEP对锂瓷进行表面处理,涂擦20s后,分别静置反应0s/40s/80s/120s/160s,制作粘接试件后进行即刻剪切粘接强度（shear bonding strength,SBS）测试和断裂模式分析;并进行瓷片表面的微观形貌观察、红外光谱分析（fourier transform infrared spectroscopy,FTIR）以及三点弯曲强度测定,以研究不同反应时间对锂瓷-树脂粘接强度和锂瓷本身机械性能的影响。第二部分:探讨不同温度条件对锂瓷-树脂粘接强度的影响。选择爱尔创锂瓷为实验对象,切削成统一规格的长方形瓷片,其中24个制作成标准试件,随机分为3个实验组（n=8）,使用MBEP对锂瓷进行表面处理,涂擦20s后,分别在20/60/100℃的热风环境中静置反应120s,制作粘接试件后进行即刻SBS测试和断裂模式分析;并进行FTIR分析瓷片表征,以研究表面处理时不同温度条件对锂瓷-树脂粘接强度的影响。第三部分:探讨冷热循环老化处理对锂瓷-树脂的影响。选择爱尔创锂瓷为实验对象,切削成统一规格的长方形瓷片并制作成标准试件32个,随机分为2个实验组（n=16）,一个实验组使用MBEP对锂瓷进行表面处理,MBEP在锂瓷表面涂擦20s、在60℃热风条件下反应120s;另一个实验组使用氢氟酸（hydrofluoric acid,HF）和硅烷预处理剂（monobond n,MBN）对锂瓷进行表面处理,4.5%HF在锂瓷表面酸蚀30s之后,表面涂布MBN并置于60℃热风环境中反应60s;表面处理后两组均制作粘接试件,然后每组再分为两个亚组,其中一个亚组用于即刻SBS测试并观察其断裂模式,另一个亚组进行12000次冷热循环老化处理后用于测试老化后SBS和断裂模式分析,以研究冷热循环老化处理对锂瓷-树脂粘接强度的影响。结果:1.MBEP在锂瓷表面反应时间为120s时,锂瓷-树脂SBS达到最大值（16.72±4.79MPa）,而反应时间大于120s时,锂瓷-树脂SBS开始下降,但下降幅度不明显（P＞0.05）;扫描电镜结果显示MBEP对锂瓷表面的溶解局限在玻璃基质内,未见明显二硅酸锂晶体的暴露;FTIR结果显示硅烷与陶瓷表面发生缩合反应所产生的硅氧硅键生成量从大到小排序为40s＞80s＞120s＞160s＞0s;三点弯曲强度结果显示本次研究所使用锂瓷实测三点弯曲强度为328.86±52.59MPa,在反应时间为0-160s之间,锂瓷三点弯曲强度逐步降低,但无统计学意义（P＞0.05）。2.MBEP在锂瓷表面反应温度为60℃时,锂瓷-树脂之间SBS达到最大值（16.59±1.59MPa）;FTIR结果显示当MBEP在锂瓷表面反应温度为60℃时,锂瓷表面生成的硅氧硅键最多,100℃时次之,20℃时最少。3.表面处理方式对锂瓷-树脂SBS的影响不显著（P＞0.05）,即MBEP组和HF-MBN组可获得相当的SBS,但冷热循环老化处理导致两个实验组的SBS均下降明显（P＜0.05）。结论:1.MBEP对锂瓷进行表面处理时,120s为其最佳反应时间,在60℃热风环境中进行静置反应会在常温风（20℃）干燥的基础上获得更好的粘接效果;2.HF-MBN组和MBEP组对锂瓷进行表面处理都能获得可靠的类似的粘接效果;但冷热循环老化处理对锂瓷-树脂SBS的影响显著,导致HF-MBN组和MBEP组老化前后SBS下降明显。