工业4.0的到来给全球制造业带来了重大的机遇与挑战,随之而来的还有越来越大的竞争压力,我国制造企业目前面临着前所未有的困境,如美国对制造业的召回政策,东南亚国家的成本优势,而国内人工成本的不断增长、市场需求的不确定性等使局面更加严峻。企业之间的相互竞争,不仅是体现在品牌与战略上,更加体现在现场管理水平上,精益生产作为先进的现场管理理论,更加适用于小批量多品种的生产模式,以消除制造过程中的一切浪费为目的,对现场管理的各个方面进行系统的分析和改善,帮助企业提高管理水平,使其在激烈的市场竞争中处于不败之地。本文以E公司为研究案例,在研读了相关文献资料后,首先介绍了精益生产和现场管理的相关理论,国内外学者对精益生产在现场管理的应用研究。其次,理论联系实际,对E公司的生产现场管理进行分析和研究,基于当前的实际情况,应用精益生产相关工具,剖析出了现场管理存在问题的原因。接下来论述了导入精益生产现场管理改进所做的准备,包括组织准备、宣传培训、制度化等。然后将现场管理的框架内容进行规范化,并重点提出了改进运营指标的精益措施,解决生产效率低下、库存较高、产品不良率高的问题。通过初步实施,预测最终效果,认为精益生产在现场管理的应用能够实现研究目的,可以进一步提高E公司的现场管理水平。本文从精益生产和现场管理的研究角度出发,结合E公司实际案例,全面探讨了由精益生产支撑的现场管理优化的方法、流程和内容,较好地解决了目前现场管理存在的问题。一方面为E公司现场管理优化提供理论指导,另一方面为仪表行业精益生产在现场管理的应用提供参考和借鉴,期望探索出一条适用于仪表行业的精益化之路。