论文部分内容阅读
喷射式真空泵结构简单,无运动部件,安装简单,维修保养费用低,不消耗电能,这些特点使得喷射式抽真空系统广泛应用于化工、石油、冶金、制冷、食品工业等工程行业。本文从喷射式抽真空系统中核心装置喷射器的结构设计计算,及其特性曲线的计算方法着手,整理出喷射器结构设计与性能计算程序,以及蒸汽喷射器抽真空系统抽吸时间计算方法。接着,对喷射式抽真空系统工作性能做出评价,并对喷射式抽真空系统进行了(火用)析。本文模拟出喷射式抽真空系统把一个密闭室的压力从P0抽吸至P,工作蒸汽参数、出口流体参数对抽吸时间的影响规律。在密闭室压力达到某一值之前,工作蒸汽压力与出口流体压力的变化对抽气时间几乎没有影响,而在该压力值之后,抽真空系统性能明显降低,密闭室压力下降非常缓慢。选用工作蒸汽压力0.78MPa,出口流体压力保持在0.095MPa,可以使本文模拟尺寸的喷射式抽真空系统获得最好的抽吸效果。对于固定结构的单级喷射器抽真空系统,系统极限真空度随着动力蒸汽压力升高而提高,而随着出口流体压力升高而降低；对于单级喷射器抽真空系统,随着动力蒸汽压力升高抽真空系统单位抽气量越大,系统抽吸能力越强,同时,得出系统稳定运行时出口流体压力越大单位蒸汽耗量越多,系统节能效果越差。系统稳定运行时抽吸流体压力越大单位蒸汽耗量越少,系统节能效果越好。在研究工作蒸汽压力、抽吸流体压力对抽真空系统中喷射器(火用)损的影响时,发现混合室(火用)损是喷射器(火用)损的主要来源。随着工作流体压力从0.28MPa增加到1.08MPa,混合室(火用)损占喷射器(火用)损比重由52.3%上升到74.7%,而随着抽吸气体压力从0.02MPa变化到0.07MPa,混合室(火用)损占喷射器(火用)损比重由73.7%下降到57.5%。随着喷射器混合室直径增大混合室(火用)损增加,在不同的真空段混合室直径的变化对混合室炯损影响有较大的差别。根据唯象等熵理想喷射器模型计算出了相应工况下的理想喷射系数,定量说明了本文设计喷射器满足喷射器效率η大于实际喷射系数与理想喷射系数之比u/u’。