随着现代水力发电技术的不断进步,大型与巨型水轮发电机组的应用不断增多,对电网的稳定、安全、可靠运行的影响日益增大,要求机组的运行稳定性必须得到保证。水轮发电机组的轴承系统是保证机组安全稳定运行的重要部件,在实际生产运行过程中,因为机组偏心、轴承散热系统油路循环不合理、润滑油油质劣化等因素引起轴承系统散热不良、造成轴承瓦温过高甚至烧损的现象时有发生,不仅直接影响了轴承的使用寿命,还给电力安全生产带来了严重的威胁。本文就是在查阅大量技术文献与水电站现场调研的基础上,根据实际工程需要,采用现代流场分析Fluent软件对水轮发电机组推力轴承内循环冷却系统内部流场进行研究,分析其速度、压力、温度的分布规律,为机组轴承油循环冷却系统的结构优化设计与安全运行提供技术帮助。主要研究内容如下:1.建立轴承油循环冷却系统中润滑油运动的数学模型,对数值模拟的基本方法以及研究过程中所用的软件进行了介绍,阐述了计算流体力学的求解过程。2.根据某电站水轮发电机推力轴承油循环冷却系统的实际几何尺寸,利用建模软件SolidWorks建立三维几何模型,采用ICEM软件对计算域进行网格划分,并设置相应的边界条件。3.针对不同的瓦温、油温和水温确定的工况,采用Fluent软件计算推力轴承油槽内油的速度、压力和温度分布。4.对不同工况下的计算结果进行对比分析,找出其规律,为推力轴承油循环冷却系统的结构优化和机组的安全稳定运行以及国内其他一些类似水电站的安装检修提供参考。